Trong nhà máy sản xuất xi măng, năng lượng chiếm một tỷ trọng khá lớn trong chi phí sản xuất. Việc đưa ra nhiều giải pháp cắt giảm tiêu hao nguyên, nhiên vật liệu đầu vào giúp giảm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm và phát triển bền vững

Điển hình như Chi Nhánh Công ty TNHH Long Sơn tại Thanh Hóa - Nhà máy xi măng Long Sơn là một doanh nghiệp lớn đóng trên địa bàn xóm Trường Sơn, Phường Đông Sơn, thị xã Bỉm Sơn, tỉnh Thanh Hóa. Với mức tiêu thụ sản lượng điện hơn 600 triệu kWh/năm, tương đương gần 1.000 tỷ đồng/năm, việc tiết kiệm điện luôn được nhà máy này đặt lên hàng đầu và là một trong những mục tiêu cốt lõi.

Theo ông Lê Tiến Dũng, Phó giám đốc Công ty TNHH Long Sơn: "Đầu tiên chúng tôi đưa việc quản lý điện năng vào mục tiêu chính và xuyên suốt của nhà máy. Sau đó, tìm giải pháp phù hợp với điều kiện làm việc của nhà máy để giảm tối đa việc sử dụng điện không hiệu quả. Đặc biệt, Long Sơn đã thực hiện việc thu hồi nhiệt từ quá trình sản xuất clinker, góp phần lớn vào mục tiêu giảm chi phí điện năng trên 1 tấn sản phẩm. Việc thu hồi nhiệt dư đã giúp nhà máy tiết giảm điện hơn 168 triệu kWh/kWh (khoảng 26% tổng tiêu hao điện). Năm tới, doanh nghiệp tìm giải pháp để tiếp tục nâng cao công suất phát điện từ hệ thống nhiệt dư lớn nhất có thể.

Ngoài các giải pháp trên, Xi măng Long Sơn cũng đã trang bị các thiết bị tiên tiến để giảm điện năng, đơn cử như: Lắp đặt và thay thế hệ thống ánh sáng bằng đèn tiết kiệm điện; thiết kế lắp đặt biến tần điều khiển vào các máy có thể tiết kiệm được; thiết kế, viết chương trình điều khiển hệ thống van xả nước tự động cho các bình tích áp trạm nén khí; chỉnh sửa chương trình các lọc bụi túi đóng mở các khoang hợp lý để tiết kiệm tốt nhất…

Hay tại Công ty cổ phần Xi măng Vicem Hoàng Mai, lò nung đang sử dụng công nghệ FCB Pháp, có năng suất thiết kế 4.000 tấn clinker/ngày. Đây là hệ thống lò nung phương pháp khô, tháp trao đổi nhiệt 5 tầng, hai nhánh cyclone trao đổi nhiệt, Calciner Off - Line dạng downdraft loại 2552 của FCB; sử dụng nhiên liệu than cám 3c và 4a (HG) của Quảng Ninh. Sau hơn 20 năm vận hành, thiết bị đã xuống cấp. Nhiều năm nay, Vicem Hoàng Mai đã lên chương trình cải tạo lò nung nhưng do kinh phí, cộng với thời gian dừng lò dài nên lãnh đạo Vicem và Vicem Hoàng Mai rất cân nhắc tính toán cho hợp lý, hiệu quả.

Với chủ trương nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm giá thành, thực hiện các mục tiêu về sản lượng sản xuất và định mức tiêu hao, ngay từ tháng 3/2022, Vicem Hoàng Mai đã dừng lò nung để tiến hành sửa chữa, cải tạo thay vì tháng 7 theo kế hoạch, nhằm phù hợp với tình hình sản xuất kinh doanh của Công ty. Việc hoàn thành công tác sửa chữa, cải tạo chiều sâu, xử lý nút thắt công đoạn lò nung clinker tại dây chuyền sản xuất, với kết quả hơn cả mong đợi, việc tiêu hao nguyên, nhiên, vật liệu đầu vào giảm đi đáng kể.

Hoạt động đầu tư sửa chữa, cải tạo chiều sâu này đã giúp tăng năng suất lò nung lên khoảng 300 tấn clinker/ngày so với trước cải tạo (tương đương 100.500 tấn clinker/năm), tăng 600 tấn clinker/ngày so với năng suất thiết kế (201.000 tấn clinker/năm); giảm tiêu hao nhiệt cho sản xuất clinker khoảng 45 kcal/kg; giảm trên 2 kWh/tấn clinker. Sử dụng hiệu quả than có phẩm cấp thấp, đặc biệt trong thời điểm khó khăn về nguồn cung than hiện nay.