Kết quả KTNL Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng

Sản xuất bền vững

12/08/2019

Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng hoạt động trong lĩnh vực sản xuất Clinker và xi măng. Công ty sở hữu dây chuyền xi măng mới theo phương pháp khô (lò quay). Đây là dây chuyền sản xuất xi măng hiện đại nhất Việt Nam hiện nay với công nghệ nghiền riêng biệt Clinker và phụ gia, giúp chủ động hoàn toàn trong việc kiểm soát mác xi măng.

Sản phẩm chính của công ty gồm xi măng Pooclăng hỗn hợp PCB30, PCB40 và các loại xi măng đặc biệt khác theo đơn đặt hàng.

Băng chuyền xuất xi măng tại Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng

Tình hình sử dụng năng lượng

Hiện tại, Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòngsử dụng các dạng năng lượng gồm: điện năng, than, xăng dầu và LPG. Trong đó, than là loại nhiên liệu tiêu thụ chính, gồm các loại 3b, 3c và than cám.

Thống kê tình hình sử dụng than của công ty như sau:

Sản lượng tiêu thụ than của công ty trong 3 năm 2015, 2016, 2017

Tiềm năng TKNL

Kết quả kiểm toán năng lượng cho thấy tiềm năng tiết kiệm năng lượng tại Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng là rất lớn. Thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng đề xuất, trong đó có giải pháp áp dụng giải pháp tận dụng nhiệt khí thải, công ty tiết kiệm 80,15 tỷ đồng chi phí năng lượng sử dụng.

Các giải pháp TKNL tiêu biểu

Sau khi thực hiện kiểm toán năng lượng, đơn vị kiểm toán đã đề xuất 16 giải pháp bao gồm nâng cao hiệu quả năng lượng cho hệ thống bơm, tăng cường cách nhiệt cho tháp trao đổi nhiệt và thu hồi nhiệt thải để phát điện.

Giải pháp 1: Tận dụng khí nóng từ quạt AQC gia nhiệt cho gió cấp 1 vào lò và Calciner
Hiện trạng Hiện tại, hệ thống lấy gió cấp 1 cấp vào lò và Calciner trực tiếp từ môi trường với nhiệt độ không khí khoảng 30oC.	Dự kiến sau khi áp dụng Thực hiện tận dụng nhiệt từ gió nóng hệ thống làm mát clinker cấp vào lò và Calciner giúp nhà máy giảm lượng than tiêu thụ cho quá trình sản xuất.
Hiệu quả cải thiện
Than tiết kiệm: 1.281,54 tấn/năm	Chi phí đầu tư: 5,25 tỷ đồng
Chi phí tiết kiệm: 2,589 tỷ đồng/năm	Thời gian hoàn vốn: 2,03 năm
Giải pháp 2: Lắp đặt thêm tầng trao đổi nhiệt Pre-heater số 6
Hiện trạng Hiện tại, hệ thống trao đổi nhiệt 5 tầng cho khí đầu ra khoảng 364oC.	Dự kiến sau khi áp dụng Thực hiện lắp đặt thêm một tầng của tháp gia nhiệt có thể làm giảm lượng nhiệt cần thiết để sấy nguyên liệu trong máy nghiền, từ đó làm giảm lượng than tiêu thụ.
Hiệu quả cải thiện
Than tiết kiệm: 2.371,2 tấn/năm	Chi phí đầu tư: 13,65 tỷ đồng
Chi phí tiết kiệm:3,32 tỷ đồng	Thời gian hoàn vốn: 4,11 năm
Giải pháp 3: Giải pháp thu hồi nhiệt thải để phát điện Tùy chọn 1A: Chu trình hơi với tháp giải nhiệt
Hiện trạng Hiện tại, nhà máy đã tận dụng một phần nhiệt thải cung cấp cho quá trình nghiền than và xi măng. Tuy nhiên, do khói thải có nhiệt độ cao (khoảng 330oC – 365oC) nên tiềm năng tiết kiệm là rất lớn.	Dự kiến sau khi áp dụng Thực hiện giải pháp giúp tiết kiệm 5.655 toe/ năm và giảm phát thải 29.886 tấn CO2/năm.
Hiệu quả cải thiện
Điện năng tiết kiệm: 36.652.200 kWh/năm	Chi phí đầu tư: 291,96 tỷ đồng
Chi phí tiết kiệm:57,54 tỷ đồng/năm	Thời gian hoàn vốn: 4,43 năm

Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng là một trong 10 doanh nghiệp được lựa chọn tham gia chương trình kiểm toán năng lượng trong khuôn khổ Dự ánThúc đẩy thị trường đầu tư hiệu quả năng lượng trong lĩnh vực công nghiệp Việt Nam do Chính phủ Hàn Quốc tài trợ thông qua Cơ quan hợp tác quốc tế Hàn Quốc (KOICA).

Việc kiểm toán được thực hiện bởi Công ty cổ phần Giải pháp công nghệ Việt Nam (VETS)và chuyên gia năng lượng Hàn Quốc từ ngày05/11/2018 đến 21/11/2018.

Văn phòng SXSH & SXTDBV tổng hợp