Kết quả kiểm toán năng lượng Tổng công ty Việt Thắng

Sản xuất bền vững

Kết quả kiểm toán năng lượng Tổng công ty Việt Thắng - CTCP

29/08/2019

Tổng công ty Việt Thắng – CTCP là đơn vị thành viên của Tập đoàn Dệt May Việt Nam. Đây là một trong những công ty sản xuất và kinh doanh hàng đầu trong lĩnh vực vải dệt và sợi của nước ta. Các dòng sản phẩm chính của công ty bao gồm: sợi, vải mộc và vải thành phẩm.

Tổng công ty Việt Thắng

Tình hình sử dụng năng lượng

Hiện tại, Tổng công ty Việt Thắng – CTCP đang sử dụng các loại năng lượng gồm điện, dầu diesel và nước, trong đó điện năng là dạng năng lượng sử dụng chủ yếu. Điện năng tiêu thụ của công ty được cung cấp bởi nguồn điện lưới từ EVN, thôngqua 8 trạm biến áp có tổng công suất 19.190 kVA ở cấp điện áp 22kV. Trong khi đó, dầu diesel dùng cho đốt lò hơi và chạy máy phát điện. Nước được công ty cung cấp chủ yếu cho sinh hoạt và giải nhiệt.

Thống kê tỉ lệ sử dụng và chi phí điện năng theo thời điểm tại công ty trong năm 2018 như sau:

Tiềm năng tiết kiệm năng lượng

Kết quả kiểm toán năng lượng cho thấy tiềm năng tiết kiệm năng lượng tại Tổng công ty Việt Thắng – CTCP là rất lớn. Thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng đề xuất có thể giúp công ty tiết kiệm 9.128 MWh và 689 tấn than mỗi năm, tương đương gần 16,2 tỷ đồng.

Các giải pháp TKNL tiêu biểu

Sau khi thực hiện KTNL, đơn vị kiểm toán đã đề xuất 16 giải pháp bao gồm cải thiện hệ thống bơm và hệ thống lò hơi.

Giải pháp 1: Thay thế cơ cấu truyền động dây curoa bằng truyền động đồng trục ở các quạt gom bụi
Hiện trạng Các quạt thu gom bụi của hệ thống gom bụi trung tâm đang sử dụng dây cuaroa để truyền động từ trục động cơ đến trục cánh quạt, làm tổn thất lượng năng lượng.	Dự kiến sau khi áp dụng Thực hiện giải pháp thay bộ truyền động dây curoa bằng truyền động đồng trụchoặc sử dụng động cơ có công suất nhỏ hơn so với động cơ hiện tại giúp giảm chi phí đầu tư động cơ và điện năng tiêu thụ.
Hiệu quả cải thiện
Điện năng tiết kiệm: 498.960 kWh/năm	Chi phí đầu tư: 1,8 tỷ đồng
Chi phí tiết kiệm: 831 triệu đồng	Thời gian hoàn vốn: 2,2 năm
Giải pháp 2: Bảo ôn cách nhiệt cho van hơi, đường ống hơi, đường ống nước cấp và nước ngưng
Hiện trạng Một số vị trí có nhiệt độ cao chưa được cách nhiệt như van hơi, đường ống hơi, đường ống nước cấp và nước ngưng, làm thất thoát nhiệt khá lớn ra môi trường bên ngoài.	Dự kiến sau khi áp dụng Thực hiện bảo ôn các bề mặt có nhiệt độ cao hơn 600C hay sử dụng loại áo cách nhiệt cho các vị trí cần độ linh hoạt giúp tránh tổn thất nhiệt và đảm bảo điều kiện làm việc cho công nhân vận hành.
Hiệu quả cải thiện
Than tiết kiệm: 60 tấn/năm	Chi phí đầu tư: 15 triệu đồng
Chi phí tiết kiệm: 84 triệu đồng/năm	Thời gian hoàn vốn: 0,2 năm
Giải pháp 3: Lắp đặt lại bộ trao đổi nhiệt gió cấp của lò hơi
Hiện trạng Bộ trao đổi nhiệt gió cấp của lò hơi bị lắp đặt sai so với thiết kế ban đầu, làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt của thiết bị, gây lãng phí nhiên liệu đốt.	Dự kiến sau khi áp dụng Thực hiện giải pháp lắp đặt lại bộ trao đổi nhiệt gió cấp của lò hơi giúp tối đa khả năng trao đổi nhiệt giữa gió cấp và khói ra.
Hiệu quả cải thiện
Than tiết kiệm: 57 tấn/năm	Chi phí đầu tư: Phụ thuộc vào thỏa thuận của công ty với bên cung cấp, lắp đặt thiết bị.
Chi phí tiết kiệm: 80 triệu đồng/năm	Thời gian hoàn vốn: Phụ thuộc vào chi phí đầu tư.

Tổng công ty Việt Thắng - CTCP là một trong 10 doanh nghiệp được lựa chọn tham gia chương trình kiểm toán năng lượng trong khuôn khổ Dự án Thúc đẩy thị trường đầu tư hiệu quả năng lượng trong lĩnh vực công nghiệp Việt Namdo Chính phủ Hàn Quốc tài trợ thông qua Cơ quan Hợp tác quốc tế Hàn Quốc (KOICA). Công việc kiểm toán được thực hiện bởi Trung tâm Nghiên cứu và phát triển về tiết kiệm năng lượng (ENERTEAM) và chuyên gia năng lượng Hàn Quốc từ ngày 1/11/2018 đến ngày 14/11/2018.

Văn phòng SXSH & SXTDBV tổng hợp