Giảm dấu vết các-bon từ nhà xưởng: Hành trình chuyển đổi xanh của Parker Processing

Điển hình

04/03/2026

Khi các thị trường xuất khẩu ngày càng siết chặt tiêu chuẩn môi trường, giảm phát thải không còn là lựa chọn mà là yêu cầu bắt buộc. Trong xu thế đó, Parker Processing đã chủ động tái cấu trúc mô hình sản xuất, từng bước cắt giảm phát thải các-bon và nâng cao năng lực cạnh tranh theo hướng xanh hóa.

Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam (PPV) hoạt động chuyên về lĩnh vực gia công xử lý bề mặt bao gồm xử lý hoá chất, sơn, in chính xác, xử lý nhiệt,... đối với kim loại, phi kim loại và nhựa. Với định hướng tiết kiệm năng lượng đi đôi với bảo vệ môi trường là trách nhiệm, nhiệm vụ lâu dài bền vững, đồng thời giúp giảm chi phí sản xuất, PPV đã và đang thực hiện đồng bộ các giải pháp tối ưu năng lượng và giảm phát thải ra môi trường.

Tối ưu năng lượng

Trọng tâm của quá trình tối ưu năng lượng là cải tiến những khu vực tiêu thụ điện và nhiên liệu lớn như hệ thống khí nén, gia nhiệt và xử lý bề mặt. Doanh nghiệp tiến hành kiểm soát rò rỉ khí nén, điều chỉnh áp suất phù hợp với nhu cầu thực tế, đồng thời cải tiến hệ thống gia nhiệt để hạn chế thất thoát nhiệt. Các thiết bị hiệu suất thấp được thay thế bằng công nghệ mới có mức tiêu hao năng lượng tối ưu hơn.

Đồng hồ theo dõi lượng gas sử dụng tại mỗi dây chuyền sản xuất

Song song với cải tiến thiết bị, doanh nghiệp đẩy mạnh tự động hóa và giám sát vận hành. Hệ thống điều khiển được cài đặt theo nguyên tắc “đúng lúc - đúng tải”, giúp máy móc hoạt động phù hợp với nhu cầu thực tế thay vì duy trì công suất cao liên tục.

Việc tối ưu năng lượng không chỉ dừng ở yếu tố kỹ thuật. Parker Processing cũng chú trọng xây dựng ý thức tiết kiệm trong toàn bộ đội ngũ nhân sự, từ quản lý đến công nhân vận hành. Khi tiết kiệm trở thành một phần của văn hóa doanh nghiệp, các kết quả đạt được không mang tính thời điểm mà được duy trì ổn định và cải thiện theo thời gian.

Thiết kế các cửa kính để tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên, giảm tiêu thụ điện trong việc chiếu sáng

“PPV luôn khuyến khích toàn bộ cán bộ công nhân viên công ty đưa ra các sáng kiến, cải tiến liên quan đến an toàn môi trường, tiết kiệm điện, nước và giảm CO₂ trong sản xuất; nhiều giải pháp tối ưu hóa công cụ, gá lắp và quy trình đã được ghi nhận, khen thưởng và mang lại hiệu quả thiết thực trong việc cắt giảm phát thải, qua đó đưa mục tiêu sản xuất xanh trở thành trách nhiệm chung của toàn doanh nghiệp.” ông Nguyễn Đức Lợi - Giám đốc kỹ thuật sản xuất Công ty PPV cho biết.

Bảng tin cải tiến của công ty

Chính sự kết hợp giữa công nghệ, quản trị và yếu tố con người đã tạo ra nền tảng vững chắc để doanh nghiệp chuyển hóa hiệu quả năng lượng thành hiệu quả môi trường cụ thể.

Hiệu quả môi trường

Tại PPV, hiệu quả môi trường của doanh nghiệp không chỉ đến từ các giải pháp công nghệ lớn mà được hình thành từ chuỗi hành động đồng bộ, trải dài từ quản trị nội bộ, thay đổi thói quen sử dụng tài nguyên cho tới đầu tư hạ tầng năng lượng sạch.

Trước hết, công tác vệ sinh công nghiệp và quản lý môi trường làm việc được duy trì thường xuyên, kết hợp trồng cây xanh, thảm cỏ trong khuôn viên nhằm cải thiện cảnh quan và chất lượng không khí. Việc thay thế dần các dụng cụ vệ sinh dùng một lần bằng vật dụng có thể giặt, tái sử dụng nhiều lần đã giúp giảm đáng kể lượng rác thải phát sinh hằng ngày. Song song đó, hệ thống nhà vệ sinh được cải tiến với thiết bị tiết kiệm nước, góp phần giảm tiêu thụ tài nguyên và lượng nước thải cần xử lý.

Trong quản lý chất thải, doanh nghiệp thực hiện giám sát và quan trắc định kỳ nước thải, khí thải để bảo đảm các thông số luôn nằm trong giới hạn cho phép. Bùn thải công nghiệp được thu gom, lưu giữ và xử lý đúng quy định, hạn chế tối đa nguy cơ ô nhiễm thứ cấp. Các sáng kiến tái chế, tái sử dụng phụ phẩm và vật tư sản xuất cũng được triển khai nhằm giảm lượng chất thải rắn phát sinh, đồng thời tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu.

Công ty đã và đang triển khai thực hiện ngày Greenday vào thứ 7 đầu tiên của mỗi tháng, toàn nhà máy sẽ tổng vệ sinh bên trong hoặc bên ngoài nhà máy, giúp cảnh quan trở nên sạch đẹp hơn

Văn hóa sử dụng tiết kiệm tài nguyên cũng được lan tỏa trong toàn thể cán bộ, công nhân viên công ty thông qua các hành động cụ thể: Nước uống được quản lý tập trung, hạn chế chai nhựa dùng một lần; giấy in được phân loại để tái sử dụng cho các mục đích nội bộ; khuyến khích dùng vật dụng cá nhân thay cho sản phẩm dùng một lần. Những thay đổi nhỏ nhưng đồng bộ này góp phần cắt giảm đáng kể lượng rác thải sinh hoạt và giảm áp lực lên hệ thống xử lý môi trường.

Ở cấp độ hạ tầng, doanh nghiệp đầu tư hệ thống điện mặt trời áp mái nhằm khai thác nguồn năng lượng tái tạo tại chỗ, vừa giúp cung cấp năng lượng sạch cho sản xuất, vừa trực tiếp thu hẹp dấu chân carbon trong quá trình sản xuất. Cùng với đó, hệ thống chiếu sáng và thông gió được cải tiến để tận dụng tối đa ánh sáng và gió tự nhiên, giảm phụ thuộc vào thiết bị tiêu thụ điện năng. Các thiết bị điều hòa trung tâm, máy móc sản xuất và hệ thống khí nén được bảo dưỡng định kỳ, giúp nâng cao hiệu suất và hạn chế thất thoát năng lượng.

Theo dõi giám sát hệ thống điện và điện mặt trời online

Doanh nghiệp cũng áp dụng nhiều biện pháp quản lý vận hành như tắt thiết bị khi không sử dụng, lắp công tắc điện độc lập cho từng khu vực sản xuất, kiểm soát rò rỉ khí nén và khí gas, từ đó giảm tiêu hao năng lượng và ngăn ngừa phát thải không cần thiết. Việc duy trì sử dụng nhiên liệu LPG ổn định, hạn chế chuyển đổi sang các nguồn phát thải cao hơn cũng là một giải pháp góp phần kiểm soát khí nhà kính.

Bên cạnh các giải pháp kỹ thuật, doanh nghiệp đặc biệt chú trọng nâng cao năng lực nội bộ về kiểm kê và quản lý phát thải khí nhà kính thông qua việc cử nhân sự tham gia các khóa đào tạo chuyên sâu về phương pháp xác định và báo cáo phát thải theo tiêu chuẩn quốc tế do British Standards Institution (BSI) cấp chứng chỉ. Việc chuẩn hóa quy trình tính toán phát thải giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát dấu vết các-bon và xây dựng lộ trình giảm phát thải bài bản, đáp ứng yêu cầu pháp lý cũng như kỳ vọng của khách hàng.

Trong bối cảnh các thị trường xuất khẩu ngày càng quan tâm đến tiêu chí phát thải và tiêu chuẩn ESG, việc chủ động giảm dấu chân carbon và nâng cao hiệu quả môi trường còn giúp doanh nghiệp tăng khả năng cạnh tranh. Sản xuất xanh không còn là lựa chọn mang tính hình thức, mà trở thành yêu cầu tất yếu để tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Từ thực tiễn triển khai, có thể thấy rằng chuyển đổi xanh không nhất thiết bắt đầu bằng những dự án đầu tư quá lớn. Đôi khi, việc rà soát lại từng thiết bị, từng quy trình và từng hành vi sử dụng năng lượng sẽ tạo nên những thay đổi đáng kể.

Tags: