Ban đầu là một chi nhánh của Công ty chè Kim Anh, được cổ phần hóa từ cuối năm 2009, Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu chè Đại Từ - Thái Nguyên đi vào hoạt động sản xuất chính thức từ tháng 9/2010. Công ty nằm trong khu vực đồi núi thấp, có mật độ dân cư không cao, hoạt động sản xuất mang tính mùa vụ, phụ thuộc vào nguyên liệu chè (từ tháng 5 đến tháng 10). Công ty thu mua chè khô từ các vùng nguyên liệu, sau đó mang về xưởng chế biến thành chè đen thành phẩm. Trung bình, mỗi ngày Công ty thu mua và chế biến được 9-10 tấn búp khô, với các nguyên liệu, năng lượng đầu vào là chè khô bán thành phẩm, than, điện. Định mức tiêu hao về nguyên liệu khoảng 1,02 tấn chè khô bán thành phẩm/1 tấn sản phẩm.

Quy trình sản xuất của Công ty rất đơn giản, các công đoạn chủ yếu là thủ công, chỉ có khâu quay hương là bán thủ công, với 3 máy quay hương có công suất 12kW/máy.

Do cơ cấu và quy trình sản xuất đơn giản, nên tình trạng quản lý nội vi của Công ty tương đối tốt. Hiệu quả sử dụng đầu vào cao, với mức hao phí nguyên liệu là 2%. Tuy chưa có thiết bị kiểm soát ô nhiễm, nhưng môi trường sản xuất và xung quanh Công ty khá sạch, số lượng dòng thải ít, chỉ có nước thải sinh hoạt và lượng thải nhỏ dưới 2m3/ngày đêm. Khí thải chủ yếu từ lò đốt than, phục vụ quay hương chè. Với lượng than đốt mỗi ngày chỉ vài chục kg nên lượng khí thải không nhiều, nhưng điều bất cập là khí thải chưa được kiểm soát và xả thẳng ra môi trường. Chất thải rắn chỉ có chè vụn rơi vãi và xỉ than, với lượng nhỏ không đáng kể, vì chè vụn được thu hồi để tái sản xuất, còn xỉ than được sử dụng để san nền các chỗ trũng trong vườn.

Song, nhận thức được những lợi ích do SXSH mang lại, trong quá trình nâng cao chất lượng cũng như làm đa dạng hóa sản phẩm, Công ty vẫn có thể tiến hành SXSH. Công ty đã thành lập Đội SXSH để đánh giá, phân tích, nhận dạng các giải pháp SXSH. Đội SXSH đã đề xuất 09 giải pháp, tốn ít chi phí nhưng đem lại hiệu quả kinh tế cao, góp phần bảo vệ môi trường. Các giải pháp đó bao gồm: (1) Cải tiến thiết bị quay hương để hạn chế lượng chè rơi vãi; (2) nâng cao ý thức công nhân nhằm giảm tiêu thụ năng lượng, nguyên liệu đầu vào, nâng cao chất lượng sản phẩm; (3) cải tiến lò đốt của máy quay hương hoặc sử dụng nhiên liệu làm nóng khác; (4) phân loại nguyên liệu thô nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt hơn; (5) tập huấn cho công nhân nâng cao kỹ thuật đốt; (6) xây dựng sàn xi măng chứa than, để tiết kiệm than, nâng cao chất lượng sản phẩm; (7) thay thế hết đèn sợi đốt bằng đèn compact tiết kiệm điện; (8) lắp kính mái và hông nhà xưởng lấy ánh sáng tự nhiên, để tiết kiệm điện; (9) lắp thiết bị lọc bụi, đảm bảo khí thải đạt tiêu chuẩn xả, đây là giải pháp có mức chi phí cao nhất, dự kiến khoảng 20.000.000 đồng.

Căn cứ vào các giải pháp đã được đề xuất và tình hình thực tế, Công ty tiến hành thực hiện các giải pháp SXSH, do Phó giám đốc Kỹ thuật chịu trách nhiệm thi hành. Các giải pháp SXSH đã chọn lựa được phân kỳ giai đoạn triển khai thực hiện; kết hợp triển khai thực hiện, đồng thời đánh giá hiệu quả kinh tế và môi trường do các giải pháp này mang lại. Để đảm bảo môi trường lao động an toàn và sạch sẽ, Công ty sẽ liên tục nghiên cứu, cải thiện môi trường làm việc cho công nhân, kiểm soát các dòng thải trước khi phát tán ra ngoài và duy trì các giải pháp SXSH. Ngoài ra, Công ty cũng cam kết thực hiện các chính sách của Nhà nước về môi trường, cụ thể việc đo đạc định lượng các thông số môi trường giúp Công ty hiểu rõ hiện trạng môi trường sản xuất của mình đồng thời cũng lấy các giá trị đó làm kết quả tham chiếu cho quá trình SXSH.