Trước đây, hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty đã gây ảnh hưởng tới môi trường như: Ô nhiễm không khí do bụi, khí độc từ quá trình đun nóng nhựa, hơi nóng từ hệ thống tạo hạt; ô nhiễm tiếng ồn. Ngoài ra, một lượng lớn nước thải có lẫn hóa chất của Công ty thải trực tiếp ra môi trường, ảnh hưởng đến điều kiện làm việc của người lao động và khu dân cư xung quanh. Để giải quyết những vấn đề này, Công ty đã tiếp cận Chương trình SXSH trong công nghiệp (CPI) và đã đem lại những lợi ích thiết thực về kinh tế cũng như góp phần bảo vệ môi trường.

Sau khi tiến hành đánh giá SXSH, xác định các giải pháp cải tiến, Công ty đã thực hiện một số giải pháp quản lý nội vi với chi phí thấp.

Giảm tiêu thụ nguyên liệu

Trước khi thực hiện SXSH, thất thoát nguyên liệu tại Công ty cao do quá trình sản xuất sử dụng các công nghệ quá cũ; thao tác vận hành của công nhân chưa tốt, trung bình 1 tấn thành phẩm cần tới 1,2 tấn nguyên liệu. Đội SXSH đã triển khai các giải pháp quản lý nội vi để giảm thất thoát nguyên liệu gồm: Đào tạo tay nghề, nâng cao ý thức làm việc của công nhân; kiểm soát chặt chẽ khâu nhập phế liệu; phân loại phế liệu trước khi đập bụi; tách phần phế liệu quá bẩn để đập bụi riêng; cải tiến bộ điều khiển cấp điện cho nòng đốt máy ép nhựa để khống chế nhiệt độ chính xác và thường xuyên vệ sinh nhà xưởng; bảo dưỡng máy móc. Với chi phí đầu tư 1,2 triệu đồng, lợi ích hàng năm Công ty thu được từ các giải pháp này là trên 50 triệu đồng. Về môi trường, giải pháp giúp Công ty giảm lượng chất thải rắn và khí độc thải ra môi trường, cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân.

Giảm tiêu thụ điện

Công ty bị tổn thất điện do các nguyên nhân: Không bảo ôn nòng đốt tốt, sử dụng động cơ quấn lại nhiều lần; dây trục cấp điện quá nhỏ; bảo dưỡng thiết bị kém, tiếp liệu không đều, dùng cầu dao tắt bật điện… Đội SXSH của Công ty đã đưa ra các giải pháp: Bảo ôn tất cả các nòng đốt của máy ép nhựa; thay dây trục có tiết diện hợp lý, tăng cường bảo dưỡng thiết bị; vệ sinh vỏ động cơ, căng dây cu-roa thường xuyên, xiết chặt buloong định vị, căn chỉnh lệch trục, sửa chữa các mo-ve điện, thay dây đốt hỏng, thay các vòng bi hỏng,… thay thế cầu dao bằng automat. Với chi phí đầu tư là 28,6 triệu đồng, lợi ích hàng năm Công ty thu được từ các giải pháp này là 34,68 triệu đồng.

Giảm tiêu thụ than

Lượng than dùng trong công đoạn sấy rất tốn kém, khoảng 360 viên/1 tấn thành phẩm và sinh ra khí than độc hại, ảnh hưởng trực tiếp tới sức khỏe của công nhân vận hành. Sau khi Đội SXSH phân tích nguyên nhân, Công ty đã thực hiện nhóm giải pháp thay thế công nghệ cấp khí nóng bằng than theo công nghệ cấp khí nóng bằng điện cho hệ thống sấy. Giải pháp này mặc dù không mang lại hiệu quả kinh tế, nhưng đã giải quyết đáng kể tình trạng ô nhiễm môi trường không khí tại Công ty.

Với tổng giá trị đầu tư gần 32 triệu đồng cho các giải pháp SXSH không tốn chi phí và chi phí thấp, Công ty đã tiết kiệm được hơn 107 triệu đồng/năm, trong đó, nhờ vào giảm tiêu thụ nguyên liệu và sản phẩm hỏng, công ty đã tiết kiệm  được 72,35 triệu đồng/năm và tiết kiệm trên 35 triệu đồng/năm nhờ vào giảm tiêu thụ điện.

"...Với quyết tâm này, chúng tôi đã triệt để thực hiện các bước của SXSH và đào tạo tay nghề cho công nhân. Từ đó, cán bộ công nhân viên trong Công ty có ý thức cao hơn trong tiết kiệm chi phí sản xuất và bảo vệ môi trường. Năng suất chất lượng sản phẩm được nâng cao, Công ty có thêm nhiều cơ hội cải tiến đầu tư máy móc thiết bị, công nghệ mới. Đặc biệt là môi trường làm việc đã được cải thiện rõ rệt, sức khỏe người lao động được đảm bảo tốt hơn so với trước khi thực hiện SXSH" Ông Trần Đình Chương - Giám đốc Công ty TNHH Sản xuất và thương mại Mỹ Hưng

Nhằm giải quyết triệt để các vấn đề về môi trường, Công ty đã chủ động thực hiện nhiều giải pháp đầu tư lớn. Với số vốn đầu tư 1,877 tỷ đồng cho 05 giải pháp SXSH: Chuyển từ băm rửa thủ công sang hệ thống băm, rửa và vắt bằng máy ly tâm đồng bộ; chuyển đổi từ bộ gia nhiệt đốt than sang bộ gia nhiệt dùng điện cấp khí nóng; lắp hệ thống hút và xử lý mùi trong xưởng sản xuất; thay thế đầu lò máy tạo hạt bằng đầu lò cải tiến; thay thế các động cơ quấn lại bằng động cơ mới, kết hợp lắp biến tần.

Hiệu quả đem lại từ các giải pháp này là 553 triệu đồng/năm nhờ vào: giảm tiêu thụ 274.000 kWh điện/năm (tiết kiệm 274 triệu đồng); giảm tiêu thụ 9,4 tấn than/năm (tiết kiệm 21,84 triệu đồng); giảm tiêu thụ nguyên liệu (tiết kiệm 253,5 triệu đồng).

Về môi trường, Công ty đã giảm phát thải 230 tấn CO2/năm, giảm phát thải nhiệt vào môi trường là 254.560.000 kCal/năm, từ việc giảm tiêu thụ than và điện. Môi trường không khí tại Công ty cũng được cải thiện đáng kể, do hạn chế mùi hôi nhựa từ khâu sản xuất, đảm bảo điều kiện làm việc cho người lao động. Ngoài ra, Công ty đã xử lý triệt để được lượng hóa chất gây ô nhiễm nước thải sản xuất.

Ông Trần Đình Chương - Giám đốc Công ty TNHH Sản xuất và thương mại Mỹ Hưng  cho biết: "Thông qua áp dụng giải pháp SXSH, chúng tôi đã rút ra kinh nghiệm là cần kiểm soát thật chặt các khâu gây lãng phí và đặt kế hoạch giải quyết theo từng giai đoạn. Việc gì làm được mà không tốn chi phí cần phải triển khai ngay. Tiếp đến là những việc phải đầu tư nhưng trong khả năng của mình và cuối cùng là những dự án đầu tư dài hơi, cần đầu tư lớn sẽ lập dự án xin tài trợ một phần kinh phí. Với quyết tâm này, chúng tôi đã triệt để thực hiện các bước của SXSH, đào tạo tay nghề cho công nhân. Từ đó, cán bộ công nhân viên trong Công ty có ý thức cao hơn trong tiết kiệm chi phí sản xuất và bảo vệ môi trường. Năng suất chất lượng sản phẩm được nâng cao, Công ty có thêm nhiều cơ hội cải tiến đầu tư máy móc thiết bị, công nghệ mới. Đặc biệt là môi trường làm việc đã được cải thiện rõ rệt, sức khỏe người lao động được đảm bảo tốt hơn so với trước khi thực hiện SXSH".



Thông tin chi tiết về nghiên cứu điển hình này có thể tham khảo tại đây