Thừa hưởng lợi thế vùng nguyên liệu của làng nghề bột Sa Đéc, với diện tích nhà xưởng sản xuất rộng khoảng 40.000m², Công ty CPTP Bích Chi đầu tư sản xuất các loại thực phẩm, gồm 4 dòng sản phẩm chính: bột truyền thống, bánh phồng tôm, sản phẩm chế biến từ bột gạo (phở, hủ tiếu, bánh tráng, bún gạo, miến), sản phẩm ăn liền. Nếu tính chung, Bích Chi có gần 200 sản phẩm phù hợp với nhu cầu ẩm thực đa dạng của người tiêu dùng.

Theo ông Phạm Thanh Bình - Chủ tịch Hội đồng quản trị kiêm Tổng giám đốc Công ty CPTP Bích Chi: “Những năm gần đây, máy móc thiết bị nhà xưởng của công ty tương đối cũ và lạc hậu. Ban lãnh đạo công ty đã xây dựng chiến lược sử dụng năng lượng tiết kiệm ngay từ khi lên kế hoạch tái tạo lại nhà xưởng, đổi mới máy móc thiết bị, đưa ra các giải pháp tiết kiệm năng lượng (TKNL) cụ thể cho từng khu sản xuất. Thành lập tổ kiểm soát sử dụng điện - nước - hơi và ban hành các quy định sử dụng tiết kiệm và hiệu quả; đồng thời tuyên truyền cụ thể cho từng cán bộ, nhân viên trong công ty ý thức rõ về các hành vi sử dụng TKNL”.

Bên cạnh đó, công ty còn đưa ra nhiều giải pháp TKNL hiệu quả như: thiết kế nhà xưởng theo hướng tận dụng được ánh sáng tự nhiên, bố trí hợp lý hệ thống đèn chiếu sáng theo từng khu vực máy, khu vực sản xuất, tính đủ công suất chiếu sáng công cộng, lắp đặt các đèn compact tiết kiệm điện, sắp xếp giờ tắt mở hợp lý. Đổi mới hệ thống phân phối điện hạ áp, chọn lắp đặt các thiết bị có công suất phát nhiệt thấp, được vệ sinh bảo trì định kỳ. Lắp đặt đủ công suất bù phản kháng cho toàn bộ hệ thống và lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị nhà xưởng.

Để máy móc thiết bị vận hành theo đúng công suất, công ty lựa chọn những thiết bị có hiệu suất cao, đồng thời lập kế hoạch vận hành máy móc thiết bị phù hợp với yêu cầu sản xuất, tránh tình trạng máy móc chạy non tải, góp phần giảm tiêu hao năng lượng.

Trong quá trình đổi mới máy móc, công nghệ, Công ty CPTP Bích Chi cũng lắp đặt các máy biến tần cho máy sấy khuôn, lắp đặt máy tráng bánh hiệu suất cao, đầu tư hệ thống dẫn, bơm, hồ chứa để thu hồi triệt để nước ngưng. Tổng kinh phí đầu tư hơn 10 tỷ đồng. Việc đổi mới thiết bị trong sản xuất giúp công ty tiết kiệm được số tiền tương đương 2,5 - 3 tỷ đồng/năm. Đáng lưu ý, lợi ích về môi trường cũng rất đáng kể, hàng năm có thể giảm được nhiều khí CO₂ ra môi trường.

Ngoài áp dụng tốt các biện pháp về TKNL trong sản xuất, công ty cũng thường xuyên tổ chức các buổi tập huấn về sử dụng năng lượng hiệu quả cho cán bộ, nhân viên nhằm cập nhật thêm các giải pháp TKNL.

Ông Phạm Thanh Bình cho biết: “Thời gian tới, lãnh đạo công ty tiếp tục nỗ lực tìm kiếm, cập nhật các giải pháp TKNL, không ngừng cải tiến và nâng cấp công nghệ sản xuất, xây dựng và duy trì mô hình quản lý, giám sát để đạt mục tiêu sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong hoạt động sản xuất kinh doanh”.