Kết quả công trình nghiên cứu của nhóm tác giả áp dụng vào thực tế giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, cải thiện điều kiện làm việc của người lao động, đem lại hiệu quả kinh tế rõ rệt, giúp Công ty tiết kiệm được hơn 6 tỷ đồng/năm.

Các giải pháp công nghệ của đề tài được áp dụng vào sản xuất bao gồm: Thay đổi công nghệ trộn, trát cao lá cực để tăng hệ số hoạt động của bột hoạt giúp giảm tiêu hao chì (nguyên vật liệu sản xuất chính). Thay đổi công nghệ ủ, sấy lá cực từ lò ủ-sấy thủ công sang thiết bị tự động. Thay đổi chế độ nạp hoá thành 3 bước lên 7 bước, từ lá cực lắp đơn chuyển sang lá cực lắp kép với chế độ nạp phù hợp nhằm tăng ngăng lực thiết bị và tiết kiệm điện năng. Thiết kế hệ thống tuần hoàn, làm nguội và điều chỉnh tái sử dụng dung dịch Axit sulfuric hoá thành, tiết kiệm axit và giảm thải axit ra môi trường. Thay thế chất tạo bọt (DBSA & LAS) ngăn mù axit bằng hệ thống hút và trung hoà mù axit bằng dung dịch xút (NaOH). Tuần hoàn, xử lý, tái sử dụng nước làm mát các thùng hoá thành lá cực giúp nhiệt độ hoá thành luôn ổn định và giảm tiêu thụ nước trong quá trình sản xuất. Cải tiến chế độ luyện tập ắc quy kín khí giúp giảm thời gian luyện tập và tiết kiệm điện năng.

Về thiết bị, nhóm tác giả đã nghiên cứu tuần hoàn, xử lý, tái sử dụng nước làm mát ở tất cả các thiết bị sản xuất. Nghiên cứu lắp đặt thiết bị hút, xử lý khí, bụi ở tất cả các thiết bị sản xuất đạt hiệu quả. Cải tiến hoàn thiện thiết bị cắt, mài tấm cực ắc quy; Thiết bị đúc sườn tấm cực ắc quy và hệ thống xử lý triệt để bụi chì - khí thải của các công đoạn này. Thay thế 2 lò đốt chưng cất nước bằng thiết bị trao đổi ion và thiết bị ủ sấy lá cực bằng hơi nước sang dùng điện giúp giảm lượng than đá tiêu tốn 700- 750 tấn/năm xuống 38 tấn/năm. Thay thế các thiết bị điện có công xuất lớn bằng các thiết bị điện có công xuất nhỏ phù hợp. Lắp đặt thiết bị tiết kiệm điện Enerkeeper EKS 33-700KVA để nâng cao chất lượng sử dụng điện năng một cách hiệu quả. Lắp đồng hồ đo đếm điện, nước ở tất cả các vị trí sử dụng và tăng cường công tác quản lý.

Hiệu quả môi trường, kỹ thuật và kinh tế của ứng dụng đề tài (so sánh sản xuất năm 2009 với năm 2001) cho thấy: Môi trường sản xuất và môi trường toàn Công ty đạt tiêu chuẩn Việt Nam. Nâng cao được ý thức bảo vệ môi trường, phát triển bền vững của toàn thể CBCNV Công ty. Chi phí chì (nguyên liệu chính để sản xuất ắc quy) giảm 10 đến 15%. Chi phí điện năng giảm 40,19%. Chi phí than đá giảm 85,64%. Chi phí nước sản xuất giảm 78,36%. Tăng năng lực sản xuất của thiết bị hoá thành, đúc sườn, gia công lên hơn 130%. Tiết kiệm cho Công ty khoảng 6 tỷ đồng mỗi năm. Giúp sản xuất kinh doanh của Công ty liên tục tăng trưởng hơn 25%/năm mà không phải mở rộng nhà xưởng và nhập thêm thiết bị. Chất lượng sản phẩm vượt tiêu chuẩn Việt Nam TCVN4472:1993 và TCVN5177:93. Sản phẩm được tiêu thụ trong toàn quốc và xuất khẩu sang nhiều nước châu Âu, châu Á và châu Mỹ la tinh...