Một cán bộ cấp cao của Tập đoàn trao đổi với chúng tôi, với trên 14 vạn công nhân cán bộ ngành Than - Khoáng sản Việt Nam, chỉ cần mỗi người một ngày tiết kiệm một ngàn đồng, thì mỗi năm cả Tập đoàn đã có thể tiết kiệm trên 50 tỷ đồng. Một việc làm nhỏ, nhưng con số tiết kiệm không hề nhỏ. Do vậy, đã từ lâu, công tác tiết kiệm trong sản xuất trở thành mối quan tâm hàng đầu của lãnh đạo Tập đoàn, nhất là trong điều kiện kinh tế khó khăn như hiện nay.
 
Trên thực tế, những năm qua, thực hiện chỉ đạo của Tập đoàn, đồng thời nhận thức rõ được vai trò quan trọng của việc tiết kiệm trong sản xuất, các đơn vị sản xuất trong Tập đoàn đã triển khai hàng loạt các giải pháp về tổ chức điều hành, cũng như đầu tư các thiết bị tiết kiệm năng lượng, trong đó điện năng là trọng tâm. Các giải pháp được Vinacomin áp dụng mang lại hiệu quả thiết thực như: Về điện năng, Vinacomin chỉ đạo các đơn vị áp dụng hệ thống thiết bị băng tải, máng cào trong lò sử dụng khởi động mềm tiết kiệm điện năng 2,5%. Đến nay, gần như tất cả các đơn vị sản xuất than đều đầu tư lắp đặt biến tần cho các động cơ điện, điển hình là các đơn vị như: Công ty CP than Hà Lầm, Vàng Danh, Cọc Sáu, Công ty tuyển than Cửa Ông, Công ty tuyển than Hòn Gai là các đơn vị có những dự án đầu tư lắp đặt biến tần, khởi động mềm với quy mô lớn. Hiện nay, toàn khối sản xuất than đã có 355 bộ biến tần, với tổng công suất lắp là 20.263kW, và 233 bộ khởi động mềm, với công suất lắp là 26.049 kW. Trong đó, phần lớn các thiết bị có công suất lớn như bơm moong lộ thiên, quạt gió chính và bơm thoát nước trong hầm lò đã được lắp khởi động mềm trung thế ngoài mặt bằng và khởi động mềm trung thế phòng nổ như Công ty than Quang Hanh, Mông Dương, Mạo Khê…
 
Về tiết kiệm vật tư, nguyên nhiên vật liệu, Tập đoàn ra định mức khoán chi phí tới tận các tổ đội, công trường, phân xưởng. Mục đích nhằm giúp người lao động hiểu rõ tính chất và công việc của mình chủ động trong sản xuất. Người lao động nếu tiết kiệm được vật tư, nguyên nhiên vật liệu sẽ có thu nhập cao hơn. Đây được coi là động lực chính để giúp người lao động làm việc có hiệu quả hơn.
 
Tập đoàn cũng tổ chức các phong trào và tổ chức cho các đơn vị phát huy các phong trào sáng kiến cải tiến kỹ thuật, hợp lý hoá sản xuất, tiết kiệm vật tư, nhiên liệu trong sản xuất. Hàng năm, các đơn vị, đơn vị nào cũng có hàng trăm sáng kiến cải tiến kỹ thuật. Toàn Tập đoàn có hàng ngàn sáng kiến cải tiến kỹ thuật, hợp lý hoá sản xuất được áp dụng, làm lợi hàng trăm tỷ đồng. Tập đoàn còn có quy chế thi đua, nếu cá nhân không có sáng kiến cải tiến kỹ thuật trong sản xuất không được xét các danh hiệu thi đua khá như: Chiến sỹ thi đua, lao động giỏi, lao động tiên tiến…
 
Ngoài ra, về công tác điều hành, Vinacomin chỉ đạo các đơn vị hạn chế vận hành các trạm bơm nước vào giờ cao điểm, ưu tiên vận hành bơm nước vào giờ thấp điểm. Tổ chức sản xuất để sử dụng hợp lý năng suất thiết bị vận tải như: băng tải, máng cào nhằm giảm thiểu thời gian chạy không tải của các thiết bị này. Các đơn vị cũng lắp đặt hệ thống giám sát quản lý đến cụm thiết bị, từng thiết bị tiêu thụ điện cụ thể của từng phân xưởng, qua đó can thiệp kịp thời khi thấy có tình trạng tiêu thụ điện của thiết bị bất thường, nhanh chóng tìm ra nguyên nhân như chế độ bảo dưỡng thiết bị chưa hợp lý, ma sát, rò rỉ hơi nhiệt...