Đối với DN may, chiếu sáng là hệ thống quan trọng và tiêu thụ điện nhiều nhất, việc sử dụng các loại đèn hiệu suất cao như led, compact, huỳnh quang T5 hoặc T8 kết hợp với ballast điện tử và chóa phản quang là giải pháp hiệu quả nhất.

Nhiều DN chủ động đầu tư thay thế máy may cơ bằng máy điện tử để tiết kiệm điện, nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm; lắp đặt bộ tiết kiệm điện cho máy may 3S nhằm giảm công suất động cơ lúc hoạt động không tải. Hệ thống lò hơi, động cơ… đều được nghiên cứu để sử dụng hiệu quả, tiết kiệm, hoặc vận dụng nhiệt năng vào hệ thống sử dụng phụ như nhà bếp…

Trong số những đơn vị điển hình về tiết kiệm năng lượng, có thể kể đến Tổng Công ty Dệt may Hà Nội. Đơn vị đã chủ động lắp đặt biến tần tiết kiệm cho động cơ máy sợi con, lắp bộ tiết kiệm máy may 3S cho máy may công nghiệp; thay 14.000 bộ đèn T10 và chấn lưu sắt từ bằng loại đèn T8 và chấn lưu, góp phần giảm 17% lượng điện tiêu thụ, tiết kiệm được 720.000 kWh điện/năm, tương đương khoảng 800 triệu đồng.

Bên cạnh việc sử dụng đèn chiếu sáng tiết kiệm năng lượng, Công ty cổ phần May và dịch vụ Hưng Long (Hưng Yên) thực hiện đồng bộ nhiều giải pháp như lắp đặt 500 bộ thiết bị tiết kiệm điện cho hệ thống máy may, giúp tiết kiệm khoảng 12,5% chi phí năng lượng; lắp đặt hệ thống bơm thu hồi nước ngưng của lò hơi để tái tạo sử dụng tiết kiệm 25% chi phí nhiên liệu…

Công ty May Trường Giang đã thay 70% quạt trần bằng hệ thống phun hơi nước; thiết kế lại bóng điện tại một số dây chuyền sản xuất, tận dụng tối đa hệ thống chiếu sáng bên ngoài để giảm thiểu việc sử dụng bóng đèn; thay thế từ máy may cơ sang máy điện tử; chuyển từ lò đốt điện sang lò đốt củi trấu, tiết kiệm được 30% lượng điện tiêu thụ.../.