Điển hình áp dụng MFCA tại Nhật Bản

Tin hoạt động

04/12/2017

Tanabe đang cung cấp các loại thuốc như điều trị bệnh cao huyết áp và bệnh tim cho thị trường toàn cầu. Tổng tài sản và doanh thu của cơ sở hợp nhất lần lượt là 496.590 triệu Yên và 194.027 triệu Yên vào tháng 3 năm 2001. Công ty có 9.579 nhân viên.

Một dự án thí điểm MFCA đã được thực hiện trong dây chuyền sản xuất một loại sản phẩm trong nhà máy Onoda, một nhà máy chính của công ty này. Trong quá trình sản xuất, một số nguyên liệu được tổng hợp, và sau đó tinh chế. Tiếp theo, sản phẩm tinh chế được đưa vào giai đoạn chế biến kế tiếp và được sản xuất thành khối dược phẩm lớn. Sau đó, khối dược phẩm được đem cân và đóng gói theo các liều lượng khác nhau.

Để thực hiện MFCA, 10 trọng tâm kiểm toán được xây dựng bao gồm: "Tổng hợp", "Tinh thế", "Chất ma túy", "Cân", "Chuẩn bị", "Đóng gói", "chuẩn bị nguyên liệu", “Trộn”, "Tái chế 1" và "Tái chế 2". (Trọng tâm kiểm toán – nơi mà tại đó cân bằng vật chất được tính toán để xác định chi phí thất thoát).

Các chi phí được đo lường bởi dự án này bao gồm tất cả các hạng mục chi phí trong MFCA: chi phí nguyên vật liệu, chi phí hệ thống, chi phí xử lý chất thải. Chi phí sản xuất cho sản phẩm đã được chia nhỏ và phân loại theo ba hạng mục chi phí này. Dữ liệu được thu thập trong vòng 1 năm. Vì một cơ sở dữ liệu tập trung đã được cài đặt cho hệ thống ERP nên dễ dàng nhận được thông tin về các luồng vật liệu trong khoảng thời gian một năm so với việc thu thập dữ liệu bằng tay.

Kết quả từ dự án thử nghiệm này, công ty đã có thể xác định các quy trình không hiệu quả gây ra thất thoát nhiều nguyên vật liệu và làm tăng chi phí xử lý chất thải. Chi phí xử lý chất thải của quá trình tổng hợp dược phẩm là lớn nhất trong toàn bộ quá trình sản xuất, lên tới 1,26 triệu yên. Chi phí này liên quan đến việc sử dụng các dung môi gốc chlorine.

Trước khi áp dụng MFCA, công ty đã nhận thức được sự thất thoát nguyên vật liệu và chi phí xử lý chất thải nhưng họ không hiểu rõ chúng ảnh hưởng như thế nào tới lợi nhuận. MFCA giúp cung cấp các thông tin chi tiết về thiệt hại vật chất nên công ty đã có thể nhanh chóng quyết định đầu tư hệ thống nhằm giảm các chi phí này:

Thứ nhất, quá trình đốt bùn sau xử lý nước thải được chuyển thành xử lý bùn hoạt tính trong toàn bộ nhà máy làm giảm chi phí xử lý chất thải và tăng lượng chloroform được thu hồi từ tái chế (24 tấn/năm), đem lại lợi ích kinh tế khoảng 60 triệu yên một năm (bao gồm hiệu quả tiết kiệm năng lượng là 35 triệu yên).

Thứ hai, hệ thống thu hồi hấp thụ chloroform (với mức đầu tư khoảng 66 triệu Yên) được lắp đặt tại nhà máy Onoda làm giảm đáng kể lượng khí thải chloroform. Công ty hy vọng sẽ giảm được 70% vào cuối năm.

Sau dự án METI, Tanabe đã quyết định tiếp tục phát triển dự án MFCA trong toàn bộ công ty. Công ty đang thực hiện các sáng kiến sau đây của MFCA.

1. Xây dựng hệ thống tích hợp cho MFCA: Công ty đã hoàn thành việc tích hợp khái niệm MFCA vào hệ thống ERP (SAP R/3).

2. Ban đầu MFCA được thử nghiệm tại một dây chuyền sản xuất dược phẩm tại nhà máy Onoda. Kết quả từ dự án thử nghiệm đã giúp MFCA được mở rộng áp dụng cho tất cả các sản phẩm tại tất cả các nhà máy của Tanabe.

3. Phân tích sâu về tổn thất năng lượng

Đồng hồ mới được lắp đặt tại nhà máy Onoda để phân tích tổn thất năng lượng nhằm kiểm soát dữ liệu năng lượng bằng điện tử. Tanabe có kế hoạch tích hợp hệ thống phân tích năng lượng này với MFCA.

Từ dự án này có thể thấy MFCA là một công cụ quản lý hiệu quả. Các cải tiến dựa trên thông tin từ MFCA giúp doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí nguyên vật liệu, chi phí tái chế/xử lý chất thải (60 triệu yên một năm), tăng thêm lợi nhuận một cách đáng kể.

Văn phòng CPSI