Quy trình công nghệ sản xuất của công ty Cổ phần May Bắc Giang bao gồm các công đoạn chính: cắt, ép mếch, may, ủi, hoàn tất, kiểm tra, nhập kho. Trong quy trình này, các công đoạn đều sử dụng điện năng cung cấp cho các hệ thống máy móc gia công và các hệ thống phụ trợ phục vụ cho sản xuất, bao gồm hệ thống chiếu sáng, máy nén khí, quạt thông gió và bơm nước. Điện năng tiêu thụ trung bình hàng tháng của Công ty là 200.000 kWh/tháng. Chi phí trung bình cho các hóa đơn tiền điện là 338 triệu đồng/tháng. Nhà máy tiêu thụ điện chủ yếu vào giờ bình thường và giờ cao điểm. Vào giờ thấp điểm tiêu thụ một lượng công suất nhỏ chủ yếu cho chiếu sáng bảo vệ. 

 

Về tiêu thụ nước, công ty dùng cả nước máy và nước thủy cục. Tổng chi phí mua nước là 674 triệu đồng/năm, trung bình 56 triệu đồng/tháng. Nước chủ yếu được sử dụng cho công đoạn ủi và nước sinh hoạt. 

 

Một năm chi phí cho điện, than và nước của công ty vào khoảng 6.974 triệu đồng, trong đó 58% là chi phí điện, 10% cho nước. 

 

Sau khi đánh giá nhanh SXSH tại Công ty, chuyên gia đánh giá đã đề xuất 7 giải pháp SXSH. Một số giải pháp không tốn chi phí đầu tư như dịch chuyển giờ nghỉ trưa của công nhân để tránh sản xuất vào giờ cao điểm hay giải pháp quản lý nội vi, nâng cao ý thức của cán bộ công nhân viên trong sử dụng điện một cách hiệu quả. Bên cạnh đó, có một số giải pháp có thời gian thu hồi vốn dưới một năm như cải tạo hệ thống chiếu sáng dùng đèn Led tiết kiệm điện, giải pháp cải tạo hệ thống nhà vệ sinh giúp tiết giảm lượng nước sử dụng một cách hợp lý. Trong khuôn khổ bài viết này, chúng tôi giới thiệu 3 giải pháp có thể áp dụng tại nhiều doanh nghiệp may khác. 

 

Giải pháp đầu tiên là điều chỉnh giờ ăn trưa của công nhân. Sau khi vẽ đồ thị phụ tải của các TBA cho thấy công ty ăn trưa bắt đầu từ 11h30’, đồ thị phụ tải giờ nghỉ trưa không về giá trị 0 vì các xưởng không đi ăn đồng thời và có một số công nhân buổi trưa vẫn tranh thủ làm (chủ yếu sửa sản phẩm lỗi). Chuyên gia đánh giá đề xuất điều chỉnh giờ ăn trưa của công nhân sớm hơn 30 phút, tức là bắt đầu từ 11h để tận dụng giá điện giờ thấp điểm. Lợi ích chi phí từ tiền chênh giá điện giờ bình thường và giờ cao điểm là 34 triệu đồng/năm.

 

Giải pháp thứ 2 là thay thế các bóng đèn hiện tại bằng đèn tiết kiệm điện. Hệ thống chiếu sáng cho các xưởng may của Công ty phần lớn là loại bóng huỳnh quang T8-36W với chấn lưu sắt từ, một số ít là bóng đèn T10. Nhóm đánh giá đề xuất thay hệ thống đèn huỳnh quang T8 bằng đèn Led tube 18W của Rạng Đông, có thể tận dụng máng đèn cũ giảm chi phí cải tạo. Đèn led có ưu điểm về độ sáng, độ bền và khả năng tiết kiệm điện.

 

Tính toán chi phí và lợi ích của giải pháp như sau:

 

 

Giải pháp cuối cùng là ở khu vực máy nén khí. Công ty có 2 máy nén khí công suất 55 kW và 75kW, qua xem xét đồ thị phụ tải, máy nén khí 75kW chạy cơ bản đầy tải, công suất thực tư 64 – 68kW (85% - 90% công suất định mức. Máy nén khí 55kW có thời gian giã tải lớn (khoảng 50%). Khi chạy không tải, công suất máy vẫn ở mức 35kW (trên 60% công suất định mức), điều này gây ra một lượng hao phí điện năng lớn. Khi có tải máy lại đạt công suất lớn hơn định mức (60kW) điều này gây tổn hao, suy giảm tuổi thọ động cơ. Nhóm đánh giá đề xuất Công ty thường xuyên kiểm tra rò rỉ khí nén, khắc phục các sự cố rò rỉ. Ngoài ra, Công ty nên lắp đặt biến tần cho máy nén khí 55 kW. Dự kiến sau khi thực hiện đồng thời 2 đề xuất trên, lượng điện năng tiết kiệm được của hệ thống khí nén là trên 20%. 

 

Hình ảnh đánh giá nhanh tại Công ty:

 

 

Trần Trang