Theo khảo sát của ngành chức năng, công nghệ đang áp dụng tại một doanh nghiệp sản xuất thép trên địa bàn tỉnh hiện cần khoảng 600 kWh điện để sản xuất ra 1 tấn thép. Để tiết kiệm lượng điện, nhiều công ty, nhà máy đã chú trọng đầu tư đổi mới công nghệ như: Công ty cổ phần thép Việt Ý, Công ty TNHH một thành viên thép Hoà Phát, Công ty TNHH sản xuất thương mại Hòa Bình… đã sử dụng công nghệ Consteel và cán thép Siemens-VAI với mức tiêu hao điện chỉ từ 450 - 500 kWh/tấn thép. 

 

Ông Nguyễn Thanh Hà, Tổng Giám đốc Công ty cổ phần thép Việt Ý (Yên Mỹ) cho biết: Năm 2017, công ty phấn đấu đạt giá trị sản xuất công nghiệp hơn 6,8 nghìn tỷ đồng, tăng 63% so với năm 2016; doanh thu đạt hơn 6,2 nghìn tỷ đồng, tăng 66%; sản xuất phôi thép đạt 500 nghìn tấn, tăng 34%; sản xuất thép cán đạt 420 nghìn tấn, tăng 37%; nộp ngân sách nhà nước hơn 345 tỷ đồng… Khi triển khai dự án, nhà máy đã chú trọng đầu tư công nghệ hiện đại, dù chi phí ban đầu cao hơn so với đầu tư thiết bị, công nghệ giá rẻ. Sử dụng công nghệ trên đã tận dụng được khí thải ở nhiệt độ 300 - 400 độ C trong lò để sấy phế liệu trước khi đưa vào luyện, nhờ đó giảm tiêu hao điện cho quá trình luyện thép tới 30%, chi phí sản xuất giảm. Cùng với đó, quá trình sản xuất thép từ phôi nóng được nạp trực tiếp từ nhà máy luyện đã giúp giảm 30% chi phí gia nhiệt trong quá trình cán thép thành phẩm.

 

Theo đánh giá của Sở Công Thương, phần lớn các doanh nghiệp sử dụng thiết bị, công nghệ lạc hậu, không đồng bộ nên tiêu tốn nhiều điện năng, khiến giá thành sản phẩm cao, làm giảm khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Nhiều doanh nghiệp không áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng vì cho rằng năng lượng tiết kiệm được không nhiều trong khi phải đầu tư vốn lớn để đổi mới công nghệ, thay đổi quy trình sản xuất. Để hỗ trợ các doanh nghiệp nhận thức đúng về hiệu quả sử dụng năng lượng tiết kiệm, cùng với các giải pháp của ngành chức năng trong công tác tuyên truyền, hướng dẫn doanh nghiệp nắm bắt và thực hiện Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, các doanh nghiệp đã tích cực lựa chọn sử dụng các công nghệ hiện đại nhằm giảm tiêu hao năng lượng, giảm bớt khí thải trong hoạt động sản xuất.

 

Ông Đoàn Đình Trường, Phó Tổng giám đốc Công ty TNHH sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy Việt Nam (Văn Lâm) cho biết: Công ty chuyên sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy có sử dụng đa dạng nguồn năng lượng trong tất cả các công đoạn sản xuất. Bởi vậy, công ty đã cử cán bộ tham gia các lớp tập huấn nâng cao nhận thức tiết kiệm năng lượng, đào tạo cán bộ chuyên sâu về tiết kiệm năng lượng và hướng dẫn chi tiết khảo sát nhận dạng nguyên lý quy trình công nghệ, các thiết bị cung cấp và tiêu thụ năng lượng trong các phân xưởng để phân tích đánh giá, xác định nguyên nhân tiêu tốn năng lượng… Trên cơ sở đó, công ty đã đầu tư nâng cấp, lắp đặt thêm một số máy móc, dây chuyền sản xuất để chủ động hơn trong quá trình sản xuất, kinh doanh, tận dụng tối đa tính năng của máy móc, thiết bị; cải tiến hệ thống công cụ và bộ gá, tăng tính chính xác trong quá trình lắp ráp sản phẩm; áp dụng thành công hệ thống quản lý chất lượng ISO... Do đó, công ty đã tiết kiệm năng lượng ở các khâu sản xuất, năng suất lao động tăng 1,5 lần so với trước, chất lượng sản phẩm được nâng lên, giá thành hạ góp phần tăng sức cạnh tranh cho các sản phẩm trên thị trường. 

 

Theo đánh giá của ngành chuyên môn, nhiều doanh nghiệp nhỏ và vừa (DNNVV) vẫn sử dụng các thiết bị, công nghệ lạc hậu, trong khi trình độ của đội ngũ cán bộ quản lý và đội ngũ nhân viên vận hành thiết bị trong các DNNVV thường hạn chế. Các phương pháp và giải pháp tiết kiệm năng lượng quan trọng như kiểm toán năng lượng, quản lý năng lượng... chưa được nhiều DNNVV biết đến. Đây chính là những nguyên nhân dẫn đến suất tiêu hao năng lượng trong một số ngành công nghiệp của tỉnh còn cao. Ngoài ra, do hạn chế về nguồn vốn nên các doanh nghiệp chưa đủ khả năng để đầu tư đổi mới công nghệ mà thực hiện đồng bộ các giải pháp tiết kiệm năng lượng như: Tận dụng hệ thống chiếu sáng tự nhiên để tiết giảm điện năng thắp sáng; thay thế toàn bộ hệ thống chiếu sáng cũ bằng đèn compact tiết kiệm điện, bố trí cụm chiếu sáng hợp lý; tổ chức lại sản xuất theo ca, kíp, hạn chế tối đa sản xuất vào giờ cao điểm, tập trung sản xuất vào giờ thấp điểm để chi phí tiền điện thấp nhất…

 

Tiết kiệm điện là một trong những giải pháp hữu hiệu giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đầu vào, hạ giá thành sản phẩm, nâng cao khả năng cạnh tranh. Thực hiện tiết kiệm năng lượng trong sản xuất của các doanh nghiệp thời gian qua được triển khai tích cực, tuy nhiên, hiện nay việc thay đổi công nghệ còn nhiều khó khăn đối với các DNNVV. Do vậy, khi chưa đủ điều kiện thay đổi toàn bộ công nghệ, các doanh nghiệp cần xem xét có thể thay thế một số bộ phận bằng thiết bị biến tần để tiết kiệm điện; bố trí chế độ làm việc của các thiết bị hợp lý; tập trung nâng cao ý thức của người lao động về công tác tiết kiệm điện; đề ra các chính sách tiết kiệm năng lượng cụ thể; đồng thời lập các đội kiểm toán năng lượng chuyên trách tại doanh nghiệp...