Một số giải pháp Sản xuất sạch hơn tại Công ty TNHH chế biến thực phẩm DABACO

Tin hoạt động

09/12/2016

Đánh giá nhanh về sản xuất sạch hơn tại Công ty TNHH Chế biến thực phẩm DABACO tập trung vào nhà máy giết mổ gia súc gia cầm và các khu vực phụ trợ như: Hệ thống lò hơi, hệ thống máy nén khí, hệ thống đông lạnh. Trong quá trình đánh giá, cán bộ đánh giá đã phát hiện một số lãng phí và đề xuất giải pháp đi kèm như sau:

1/ Thay thế đèn T10 công suất 40W bằng đèn Led công suất 18W

Khu vực sản xuất và văn phòng đang sử dụng 500 bộ đèn chiếu sáng 18 giờ/ngày loại huỳnh quang T10 - công suất 40W. Đèn T10 là loại tiết kiệm năng lượng thế hệ trước. So với đèn Led, việc tiếp tục chiếu sáng bằng đèn T10 gây lãng phí lên tới xấp xỉ 95.000 kWh mỗi năm. Với việc đầu tư 145 triệu cho hoạt động khảo sát và thay thế 500 bộ đèn, tiềm năng tiết kiệm mỗi năm ước tính xấp xỉ 160 triệu đồng với giả định giá điện trung bình là 1.675 đồng/kWh.

2/ Thay thế đèn cao áp 250W bằng đèn Led công suất 120W

Khu vực sản xuất và văn phòng đang sử dụng 25 bộ đèn chiếu sáng 12 giờ/ngày loại công suất 250W. Đèn cao áp là loại đèn cũ có hiệu quả chiếu sáng thấp. So với đèn Led, việc tiếp tục chiếu sáng bằng đèn cao áp 250W gây lãng phí lên tới xấp xỉ 17.000 kWh mỗi năm. Đề xuất đầu tư thay thế 25 bộ đèn cao áp 250W với tổng chi phí 92,5 triệu bằng đèn led 120W tại các vị trí chiếu sáng trong nhà máy. Hiệu quả ước tính xấp xỉ 28 triệu đồng/năm (giả định giá điện trung bình là 1.675 đồng/kWh)

3/ Lắp biến tần và bộ cảm biến nhiệt độ cho quạt hút khói thải lò hơi

Hệ thống quạt hút khói thải chưa được sử dụng biến tần và hệ thống điều khiển tự động, hoạt động 100% công suất làm cho thành phần khí thải thoát ra ngoài mang theo nhiệt độ cao và lượng oxi dư gây thất thoát nhiệt, lãng phí điện và than. Việc không lắp đặt biến tần và bộ cảm biến nhiệt độ cho quạt hút khói thải gây lãng phí 1.872kWh điện mỗi năm và gây phát thải 0.8 tấn CO2/ năm. Đề xuất đầu tư 6 triệu đồng cho hoạt động khảo sát và lắp đặt biến tần và bộ cảm biến nhiệt độ cho quạt hút khói thải. Hiệu quả mỗi năm đạt được là xấp xỉ 3 triệu đồng (giả định giá điện trung bình là 1.675 đồng/kWh)

4/ Lắp đặt biến tần cho máy nén khí

Máy nén khí của công ty còn hoạt động ở chế độ không tải, chiếm 21% thời gian hoạt động của máy nén khí. Trong thời gian chạy không tải máy nén khí tiêu tốn nhiều năng lượng điện không hiệu quả. Việc không lắp đặt biến tần cho máy nén khí gây lãng phí 10.567 kWh điện mỗi năm. Đề xuất đầu tư 15 triệu đồng để khảo sát và lắp đặt biến tần cho hệ thống máy nén khí. Ước tính mỗi năm nhà máy tiết kiệm được gần 17 triệu đồng (giả định giá điện trung bình là 1.675 đồng/kWh)

Bên cạnh những giải pháp về kỹ thuật, Nhà máy có thể thực hiện một số giải pháp quản lý như: Xây dựng hệ thống quản lý năng lượng; lắp đặt thiết bị đo đếm giám sát khí nén tại các hộ tiêu thụ để điều chỉnh khí nén tại nguồn cấp; Lắp đặt đồng hồ đo đếm kiểm soát nước sạch tiêu thụ tổng và tại từng khu vực tiêu thụ tránh thất thoát nguồn nước sạch và tiết kiệm điện sản xuất nước sạch; Lắp đặt đồng hố áp suất theo dõi và giám sát áp suất hơi tại các khu vực tiêu thụ hơi để điều chỉnh hơi tại nguồn cấp.

Trần Trang