Trong khuôn khổ Diễn đàn Lean Symposium, các chuyên gia đã cùng đại diện các doanh nghiệp Việt Nam đưa ra và thảo luận trao đổi thông tin một cách khách quan, đầy đủ nhất về 8 nguyên nhân cốt lõi gây ra lãng phí mà phần lớn các doanh nghiệp đều gặp phải, từ đó giúp các doanh nghiệp tiếp cận và tháo bỏ những khó khăn khi bước đầu xây dựng Lean trong doanh nghiệp của mình, bao gồm:

•    Chưa khai thác được hết năng lực của đội ngũ lao động;
•    Lãng phí tài nguyên, vật tư tích trữ tồn kho cao và thường không cần thiết;
•    Sự sắp xếp các công cụ, vật dụng chưa khoa học dẫn đến việc vận chuyển, di chuyển nhiều, tốn thời gian không cần thiết;
•    Vận tải sản phẩm – dịch vụ không được lên kế hoạch, theo lịch trình hay tổ chức khoa học, dẫn tới nhiều hoạt động vận chuyển không cần thiết;
•    Lãng phí thời gian chờ hay thời gian “chết” quá nhiều;
•    Sự yếu kém trong quy trình, cách thức giao việc – nhận việc dẫn đến chất lượng công việc không được đảm bảo theo yêu cầu;
•    Tổ chức sản xuất – vận hành quá mức cần thiết, quá nhiều so với nhu cầu thị trường;
•    Phức tạp hóa quy trình vận hành hay thiết kế qui trinh dịch vụ - sản xuất – kinh doanh quá mức yêu cầu của khách hàng.

Theo thống kê của các chuyên gia, trong hầu hết các ngành sản xuất – kinh doanh tại các nước châu Âu và tại Mỹ, tổng kinh phí cho những thất thoát do chi phí ẩn (chi phí cho những công việc không có trong dự toán hoặc các chi phí không cần thiết) chiếm trung bình 20 – 30 % tổng doanh thu của doanh nghiệp. Khoản “thiệt hại” lớn này tại Việt Nam có thể lên đến con số 40%.

Để có thể phát hiện ra các nguyên nhân cốt lõi gây lãng phí trong sản xuất kinh doanh và nâng cao hiệu quả hoạt động cho doanh nghiệp thì Sản xuất tinh gọn - Lean là một giải pháp đáng tin cậy. Nếu thực hiện tốt Lean, các doanh nghiệp trong nước không chỉ có thể cắt giảm tối đa những chi phí ẩn mà còn tạo được nền tảng vững chắc cho những bước phát triển sản xuất kinh doanh và đem lại lợi ích kinh tế lớn hơn trong tương lại.