Công ty CP Quan Châu được thành lập từ năm 2006 với ngành nghề kinh doanh chính là sản xuất bao bì PP. Do đặc thù sản xuất phát sinh các chất thải qua đường nước, không khí, được sự hướng dẫn của các chuyên gia SXSH, Công ty đã nghiên cứu, áp dụng các giải pháp để làm giảm chất thải ra môi trường bên ngoài, đồng thời, tiết kiệm được điện, nước, hệ thống máy móc cũng được vận hành thông suốt và hiệu quả.

Giải pháp xử lý nước thải

Lượng nước thải của Công ty chủ yếu từ khâu rửa bao bì phế thải để sản xuất với lưu lượng 50 m3/ngày. Lượng nước thải này chủ yếu chứa nhiều tạp chất, đất, cát và được thải thẳng ra hệ thống thoát nước của khu công nghiệp mà chưa được xử lý. Để tận dụng lại lượng nước này phục vụ cho quá trình rửa hạt (nhựa) Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống xử lý.

Hệ thống được xây dựng theo các bước sau: Nước thải được đưa qua mương lắng cát, sau đó tập trung vào hố gom nước thải rồi đưa qua bể phản ứng. Tại đây, chất keo tụ được đưa vào bể phản ứng làm tăng quá trình kết tủa. Nước thải sẽ được chuyển qua bể lắng 1 tách nước và bùn. Bùn được đem phơi, còn nước đưa sang bể hiếu khí Aeroten. Sau quá trình hiếu khí, nước được cấp sang bể lắng 2 và nước trong được khử trùng bằng hoá chất trước khi tuần hoàn tái sử dụng lại.

Công nghệ xử lý nước thải này được cho là khả thi, nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn loại A (TCVN 5945:2005). Hệ thống xử lý nước thải đi vào hoạt động, đã giúp Công ty tiết kiệm được nhiều chi phí từ việc tận dụng lại nguồn nước đã được lọc và khử trùng, thời gian hoàn vốn nhanh, giải quyết triệt để ô nhiễm môi trường.

Giải pháp xử lý khí thải

Công ty đã thiết kế hệ thống xử lý khí khu vực tạo hạt (còn gọi là xử lý cuối đường ống) để đảm bảo sự thông thoáng, xử lý môi trường khí thải cho toàn bộ khu vực phân xưởng tạo hạt. Theo đó, hơi khí được hút ra với lưu lượng 2000 - 4000 m3/h thông qua hệ thống đường ống và chụp hút. Khí thải phát sinh ra trong quá trình tạo hạt do đốt nung chảy nhựa tại các máy tạo hạt khô và ướt sẽ được thu gom theo hệ thống đường ống thông qua các chụp hút lắp đặt tại các vị trí phát sinh hơi. Hệ thống thu gom các khí thải được xử lý qua 2 cấp: Lọc bụi bằng hệ thống cyclon có kích thước ngoài  600 , bụi sẽ được thu giữ tại đáy của cyclon; Hấp thụ mùi và chất HCL bằng tháp hấp thụ.

Hệ thống điện được điều khiển tự động đóng mở các ống hút khí khi các máy hoạt động và động cơ hút sẽ được điều chỉnh thông qua biến tần để thay đổi tốc độ., đảm bảo lượng khí thải trước khi thải ra môi trường bên ngoài đạt tiêu chuẩn môi trường 5938 -2005 và 5939 -2005.

Công nghệ xử lý khí khá đơn giản và tự chế tạo được, bên cạnh đó dễ dàng vận hành và thay thế khi gặp sự cố hoặc hỏng hóc. Sau khi hệ thống đi vào hoạt động đã giải quyết triệt để lượng khí có chứa các thành phần độc hại như Sox, Nox…, giúp môi trường sản xuất và xung quanh nhà máy trong lành hơn, điều kiện làm việc của người lao động được cải thiện rõ rệt.

Giải pháp xử lý bụi

Bên cạnh giải pháp xử lý khí thải trên, Công ty đã thực hiện song song giải pháp xây dựng hệ thống đập, giũ bụi khô. Hệ thống này được thiết kế sử dụng lực ly tâm để đánh văng các bụi, chất thải rắn có trên bao bì nhựa nguyên liệu.

Dùng máy đập bụi sẽ làm giảm lượng chất thải ra môi trường. Ngoài ra với hệ thống này sẽ không ảnh hưởng tới sức khoẻ của người công nhân, giúp họ tránh tiếp xúc với bụi và thậm chí cả những chất độc hại có lẫn trong các bao bì phế thải khi thu gom.

Giải pháp rửa và tạo hạt

Toàn bộ nguyên vật liệu sau khi đã được đập giũ bụi theo dây chuyền băng tải đến máy băm Tại đây, nguyên vật liệu được băm thành các sơ và được giặt rửa sạch qua hệ thống máy rửa, rồi sấy li tâm trước khi đưa ra ngoài vào máy tạo hạt. Sau khi sơ được làm khô đưa vào hệ thống nạp liệu máy đùn số 1, làm chín 100% sơ nóng chảy thành nhựa. Nhựa này tiếp tục được nấu chín đẩy xuống máy đùn số 2 thông qua hệ thống lưới lọc tự động, trục vít quay sẽ đẩy nhựa tan chảy qua các rãnh xoắn, qua hệ thống đầu khuôn lỗ hình tổ ong, nhựa tan chảy sẽ được đẩy ra ngoài tạo thành các sợi.
Các sợi sẽ được làm nguội đẩy tới hệ thống máy kéo và cắt hạt, và được đùn ra tạo thành các hạt nhựa PP tái sinh.

Với việc áp dụng giải pháp này, Công ty đã tiết kiệm được hàng trăm triệu đồng hàng năm nhờ giảm tỷ lệ tái chế lại, giảm tiêu thụ điện, nước, đồng thời quá trình rửa hiệu quả cao hơn, không thải ra môi trường nước thải độc hại.

Từ những kết quả và lợi ích mà Công ty CP Quan Châu đạt được sau khi thực hiện các giải pháp SXSH trên đã cho thấy sự nhậy bén, quyết đoán của Ban lãnh đạo Công ty khi quyết định nghiên cứu, áp dụng các giải pháp vào thực tế sản xuất của đơn vị mình.

Nhờ thực hiện các giải pháp SXSH, đến nay, Công ty đã phát triển bền vững trên cả ba khía cạnh: kinh tế, môi trường và trách nhiệm xã hội. Bên cạnh đó, theo các chuyên gia của Trung tâm Sản xuất sạch hơn Việt Nam và các chuyên gia về SXSH của Bộ Công Thương nhận xét thì sau khi thực hiện 4 giải pháp, Công ty đã có năng lực tự triển khai SXSH trong những năm tiếp theo, và đã xây dựng được một hệ thống quản lý môi trường theo đúng các tiêu chuẩn được quy định. Đây là một điển hình về áp dụng SXSH cần được nhân rộng để các đơn vị và các địa phương thăm quan, học tập.

Thông tin chi tiết hơn về việc áp dụng SXSH tại Công ty Quan Châu có thể xem tại đây.