Theo giám đốc Công ty, nhận thức được tầm quan trọng của công tác bảo vệ môi trường (BVMT), Công ty không ngừng đầu tư trang thiết bị xử lý môi trường, áp dụng khoa học - kỹ thuật cải thiện môi trường lao động và gắn sản xuất kinh doanh với BVMT.

Để đạt mục tiêu sản xuất, ngoài ưu thế lắp đặt thiết bị công nghệ tiên tiến của thế giới của hãng EL.Smidth (Đan Mạch) chuyên sản xuất loại xi măng PC30, PCB30, PC40, PCB40 và Clinker chất lượng cao…công ty đầu tư chiều sâu, ưu tiên mua sắm, thay thế các thiết bị chuyên dụng xử lý các nguồn gây ô nhiễm như bụi thải, khí thải, giảm tiếng ồn, quản lý chất thải rắn và tái sử dụng nước thải...

Tháng 8/2005, Công ty là doanh nghiệp đầu tiên trong cả nước xây dựng và áp dụng thành công hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 14001: 2004.

Bên cạnh đó, công ty trang bị tới 8 bộ lọc bụi tĩnh điện cho cả 2 dây chuyền, trong đó có 1 bộ lọc lắp đặt ngay tại máng xuất Clinker - xưởng xi măng, hiệu suất của các bộ lọc bụi khi hoạt động đạt tới 99%, nhờ đó lượng bụi phát tán ra môi trường không đáng kể. Còn ở các vị trí đập đá vôi, đá sét, thạch cao, nghiền xi măng, đóng bao, két chứa, các điểm chuyển hướng băng tải... đều được lắp đặt tổng số 101 lọc bụi tay áo với hiệu suất 98 - 99%. Đồng thời, tuần hoàn tái sử dụng và không thải ra môi trường nước thải làm mát của 3 dây chuyền sản xuất. Nước thải rửa xe, máy được thu gom vào bể lắng, tách cặn và dùng phương pháp tuyển nổi, sục khí xử lý. Riêng tại xưởng đóng bao, toàn bộ những lọc bụi cũ đã được cải tạo và lắp đặt thêm 3 bộ lọc bụi tay áo với công suất lớn, bổ sung lưu lượng hút tại khu vực đóng bao HT1, nên qua số liệu quan trắc môi trường, nồng độ bụi tại đây đều nhỏ hơn tiêu chuẩn cho phép. Riêng việc xử lý khí thải được áp dụng phương pháp pha loãng và khuyếch tán vào không khí thông qua 2 ống khói cao từ 87 - 120 m. Theo số liệu quan trắc các vị trí cách nhà máy từ 500 - 3.000 m, nồng độ SO2, NO2, CO đều nhỏ hơn tiêu chuẩn cho phép. Ngoài ra, Công ty còn cải tiến việc sử dụng nhiên liệu đốt lò từ 85% than và 15% dầu chuyển sang dùng 100% than, vừa tiết kiệm đem lại hiệu quả kinh tế vừa giảm đáng kể lượng khí CO sinh ra trong quá trình đốt dầu.

Không chỉ tạo cảnh quan xanh, sạch tại các khu nhà xưởng, Công ty còn chú trọng đến BVMT ở các khu vực mỏ, cảng của mình bằng cách dùng thuốc nổ ít độc hại tới môi trường; giảm tiếng ồn trong khai thác mỏ; hàng ngày có xe phun nước, quét dọn làm giảm bụi.

Ban lãnh đạo Công ty đặc biệt chú trọng tới những nghiên cứu khoa học, cải tiến kỹ thuật cũng như việc ứng dụng do đội ngũ cán bộ, lao động trong Công ty đề xuất như: Toàn bộ nước làm mát dây chuyền sản xuất xi măng được thu hồi tái sử dụng (1.200m3/ngày); Tập thể Xưởng lò nung cùng Xưởng cơ khí đã phối hợp thiết kế hệ thống thu nhiệt thừa cho hệ thống sấy than sơ bộ, giúp giảm thiểu lượng nhiệt phát tán ra môi trường, vừa tăng năng suất máy nghiền; hay sáng kiến xử lý triệt để chất thải rắn nguy hại bằng đốt trong lò nung Clinker có nhiệt độ khoảng 1.400oC... Bên cạnh đó, Công ty còn làm tốt công tác chăm sóc sức khỏe, quyền lợi cho người lao động: Duy trì các bữa ăn, chế độ ăn ca bảo đảm chất và lượng; thường xuyên kiểm tra sức khỏe, khám, chữa bệnh, phát hiện sớm bệnh nghề nghiệp để điều trị kịp thời và sắp xếp lao động hợp lý cho từng đối tượng phù hợp với sức khỏe từng người...