5S là 5 chữ cái đầu tiên của các từ tiếng Nhật Seiri (sàng lọc), seiton (sắp xếp), seiso (sạch sẽ), seiketsu (săn sóc), shitsuke (sẵn sàng), trong đó:

• Seiri = Sàng lọc: Phân loại và bỏ đi các vật dụng không cần thiết tại nơi làm việc.
• Seiton = Sắp xếp:  Bố trí sắp xếp các đồ vật cần thiết theo trật tự thích hợp sao cho có   thể dễ dàng chọn lựa chúng khi cần
• Seiso = Sạch sẽ: Vệ sinh nơi làm việc của mình thật hoàn chỉnh sao cho không còn
• bụi trên sàn nhà, máy móc, thiết bị
• Seiketsu =Săn sóc: Duy trì nơi làm việc của mình để đạt năng suất cao bằng cách lặp đi lặp lại các hoạt động seiri – seiton – seiso
• Shitsuke = Sẵn sàng: Đào tạo cho mọi người có thói quen làm việc tốt và tuân thủ nghiêm ngặt các nội quy tại nơi làm việc.

Tại Việt Nam, Vikyno là công ty Việt Nam đầu tiên áp dụng 5S từ năm 1993. Dưới đây là một số kinh nghiệm đối với các chuyên gia tư vấn khi hướng dẫn áp dụng 5S tại doanh nghiệp để thực hiện 3S đầu tiên nhằm khởi động chương trình 5S. Việc thực hiện 2S tiếp theo cần có sự duy trì, giám sát chặt chẽ việc thực hiện 3S đầu.

1.    Quan sát

Quan sát hoạt động sản xuất, tìm ra các thói quen, hiện tượng ảnh hưởng đến việc sang lọc, sắp xếp và vệ sinh nơi làm việc. Cụ thể là:

Các hạng mục	Quan sát
Cách thức vận hành của người công nhân	Mắt có phải liếc nhiều?
	Có các thao tác thừa?
	Tay có di chuyển một cách tự nhiên?
	Công nhân có phải bê vật nặng trong tư thế không thuận tiện?
	Có thời gian rỗi/chờ đợi khi vận hành?
Cách thức tổ chức nơi làm việc của người công nhân	Dụng cụ và vật liệu có được sắp xếp tại vị trí nhất định?
	Dụng cụ, vật liệu, các cần điều khiển có được bố trí gần người?
	Dụng cụ, vật liệu, các cần điều khiển có được bố trí để trình tự thao tác dễ dàng?
Cách thức tổ chức khu vực sản xuất	Có các đường dẫn hoặc chốt để công nhân đặt chi tiết nhanh mà không cần điều chỉnh?
	Có thể tận dụng chân để điều khiển?
	Có cơ cấu cơ khí để giảm cường độ thao tác của công nhân?

Sau khi xác định được các hiện tượng ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất, có thể dung một trong hai phương pháp sau để đưa ra các giải pháp (1) phân tích nguyên nhân  và (2) phân tích giá trị tổn thất.

2.    Phân tích nguyên nhân

Phân tích nguyên nhân kết nối yêu cầu công việc với cách thức thực hiện, qua đó, tìm ra giải pháp cải tiến có thể cả  về cả yêu cầu và cách thức thực hiện công viêc. Với mỗi hiện tượng quan sát được cần trả lời được các câu hỏi sau:

	Tình huống	Lí do	Các lựa chọn	Giải pháp
Mục tiêu	Làm việc gì?	Tại sao làm việc này	Có thể làm việc gì khác thay thế?	Nên chọn công việc nào?
Địa điểm	Làm ở đâu?	Tại sao dùng địa điểm này?	Có thể làm tại địa điểm nào khác?	Nên làm tại địa điểm nào?
Trình tự	Làm khi nào?	Tại sao chọn thời điểm này?	Có thể làm vào thời điểm nào khác?	Nên chọn thời điểm nào?
Ai	Ai tiến hành công việc	Tại sao lại là người này?	Còn ai khác có thể tiến hành?	Ai nên tiến hành công việc?
Phương thức	Tiến hành theo phương thức nào?	Tại sao sử dụng phương thức này	Có thể tiến hành bằng phương thức nào khác?	Nên tiến hành bằng phương thức nào?

3.    Phân tích giá trị tổn thất

Với mỗi một hiện tượng, phân tích yêu cầu sản phẩm và các nguyên nhiên liệu sử dụng để tìm ra các tổn thất liên quan và giải pháp cải tiến bằng cách trả lời các câu hỏi sau:

	Tình trạng	Lí do	Lựa chọn khác	Giải pháp
Sản phẩm của công đoạn	Yêu cầu như thế nào?	Tại sao phải có đặc tính như vây	Có thể có các đặc tính khác được không?	Nên chọn đặc tính nào?
Loại vật liệu	Vật liệu gì?	Tại sao dùng vật liệu này?	Có thể dùng loại vật liệu khác?	Nên chọn loại vật liệu nào?
Định mức	Dùng bao nhiêu?	Tại sao dùng ngần ấy?	Có thể dùng ít hơn?	Nên dùng bao nhiêu?
Số lượng chi tiết	Có bao nhiêu chi tiết?	Tại sao lại ngần ấy?	Có thể giảm số lượng chi tiết?	Nên dùng bao nhiêu chi tiết?

Trên đây là một vài kinh nghiệm tư vấn 5S tại doanh nghiệp. Điều quan trọng là người tư vấn phải biết cách quan sát (bước 1) và huy động được các thành viên trong đơn vị sản xuất tham gia thảo luận cho các bước tiếp theo để đề ra được các giải pháp cải tiến. Không tư vấn nào có thể hiểu doanh nghiệp bằng chính người lao động tại doanh nghiệp. Tuy nhiên, thiếu sự châm ngòi của tư vấn, cũng sẽ chỉ có rất ít doanh nghiệp nhìn nhận được các thói quen, cách làm có thể dẫn đến giảm năng suất và chất lượng sản phẩm.