Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn – Hà Nam là công ty con của Công ty Tổng công ty Bia - Rượu - NGK Sài Gòn bắt đầu hoạt động từ năm 2009 với công suất thiêt kế 50 triệu lít bia lon/năm và định hướng mở rộng lên 100 triệu lít bia/năm. Hiện nay Công ty có khoảng 150 công nhân viên, làm việc theo 3 ca. Lượng điện tiêu thụ hiện dao động trong khoảng 4 triệu kWh/năm, tổng sản lượng là 50 triệu lít/năm. 

Năng lượng hiện đang được sử dụng trong dây chuyền ở các khu vực như: điện năng cho hệ thống máy nghiền malt, nghiền gạo, điều hòa không khí, máy nén lạnh, hệ thống thu hồi CO2, khu vực văn phòng; khí nén cung cấp cho các quá trình điều khiển, hơi nước cho quá trình đun nấu, thanh trùng, gia nhiệt tạo nước nóng… Quá trình sản xuất bia của nhà máy là quá trình khép kín, tất cả nhiên liệu đều có định mức riêng cho từng công đoạn nấu, vì vậy các giải pháp sản xuất sạch hơn sẽ tập trung vào những giải pháp tiết kiệm năng lượng. Cụ thể:

Bảo ôn đường ống dẫn môi chất tải lạnh có nhiệt độ dưới 15oC và hệ thống tank lọc bia. Các đường ống dẫn nước lạnh, đường ống dẫn dịch nha, dịch bia và tank có nhiệt độ dịch bên trong là 2 – 2oC nhưng nhiệt độ bề mặt các đường ống dẫn là khoảng 8oC với đường kính các ống cỡ 60mm, tổng diện tích cần bảo ôn là 80m2, như vậy có thể thấy lượng nhiệt thất thoát khá lớn đặc biệt là vào mùa hè. Giải pháp đề xuất là bọc bảo ôn ống dẫn và tank lọc bia với chi phí đầu tư khoảng 52 triệu VNĐ dùng vật liệu là cao su lưu hóa. Tính toán kỹ thuật cho thấy, sẽ giảm được 13.707 kWh/năm tiêu thụ tương đương 21,66 triệu VNĐ/năm.

Tận dụng nguồn khí đốt từ khu vực xử lý nước thải để sử dụng cho lò hơi. Trong hệ thống nước thải của nhà máy các hóa chất xút, acid, bã malt, bã hèm, men cặn … được xả ra ngoài và được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải. Lượng khí thải sinh ra có một phần không nhỏ là khí metan và công ty đang sử dụng để đun nấu, tuy nhiên không đáng kể. Lượng khí thải phát sinh khoảng 350m3/ngày, có thể lắp đặt hệ thống lò hơi đốt gas công suất 350kg hơi/ngày với áp suất làm việc khoảng 5-6bar, hơi này hòa vào hệ thống cấp nhiệt của nhà máy. Với giải pháp này, Công ty vừa giải quyết được vấn đề cấp nhiệt cho nhà máy, vừa tránh ô nhiễm môi trường do phát thải khí nhà kính metan. Hơn nữa, nếu lắp đặt hệ thống, gần như toàn bộ nước ngưng đều được thu hồi nên giảm chi phí vận hành và nâng cao hiệu suất lò hơi đốt gas và không cần phải đầu tư hệ thống xử lý nước riêng cho lò hơi đốt ga. Giải pháp này có chi phí đầu tư khá lớn, khoảng 1,8 tỉ VNĐ nhưng hiệu quả lại mang lại cũng rất tương xứng, có thể thu hồi vốn trong vòng 38 tháng do mỗi năm tiết kiệm được 646 triệu VNĐ/năm từ giảm điện năng tiêu thụ 118.800 kWh/năm. Giải pháp này cũng đã được Công ty Cổ phần bia Sài Gòn – Hà Nội áp dụng và đã có những hiệu quả rất tốt. 

Lắp biến tần cho hệ thống máy nén lạnh. Công ty sử dụng 2 máy nén trục vít công suất điện khoảng 250kW như năng lượng điện tiêu thụ cho hệ thống lạnh là khá lớn. Nếu được lawpjws đặt thêm biến tần cho hệ thống máy nén lạnh có công suất 250kWh kết hợp với điều khiển năng suất lạnh bằng slide valve thay vì điều khiển bằng van trượt vừa mang giảm điện năng tiêu thụ và đảm bảo ổn định những đặc tính của hệ thống đáp ứng như cầu lạnh để sản xuất. giải pháp này giúp tiết kiệm 396kWh/ngày, 1.201.200kWh/năm tương đương 187,7 triệu VNĐ/năm và hoàn vốn trong 35 tháng. 

Ngoài ra, các giải pháp khác như Lắp đặt thiết bị điều khiển và biến tần cho 1 quạt giải nhiệt dàn ngưng môi chất máy nén lạnh; Lắp biến tần cho một máy nén khí kết hợp với bộ điều khiển của trạm máy nén khí cũng tiết kiệm tương ứng là 18,89 triệu và 59,63 triệu VNĐ mỗi năm.