Nhà máy dừa Thành Vinh: Gắn sản xuất với bảo vệ môi trường
Thứ ba, 17/08/2010
Với phương châm “An toàn – Chất lượng – Trách nhiệm để phát triển bền vững”, từ năm 2008, Nhà máy Chế biến dừa Thành Vinh - thuộc Chi nhánh DNTN Ép dầu Lương Quới - tỉnh Bến Tre đã tham gia vào hợp phần sản xuất sạch hơn và giành được những kết quả khả quan trong việc gắn sản xuất với bảo vệ môi trường.
Với phương châm “An toàn – Chất lượng – Trách nhiệm để phát triển bền vững”, từ năm 2008, Nhà máy Chế biến dừa Thành Vinh - thuộc Chi nhánh DNTN Ép dầu Lương Quới - tỉnh Bến Tre đã tham gia vào hợp phần sản xuất sạch hơn và giành được những kết quả khả quan trong việc gắn sản xuất với bảo vệ môi trường.
Nhà máy Chế biến dừa Thành Vinh được hình thành với ngành nghề kinh doanh chủ yếu là sản xuất các sản phẩm từ dừa như cơm dừa nạo sấy, ép dầu dừa thô và dầu ăn thực vật từ dừa. Tháng 8/2008, nhà máy tham gia vào Hợp phần sản xuất sạch hơn trong công nghiệp - Bộ Công Thương (CPI) với sự tài trợ của Tổ chức hỗ trợ phát triển quốc tế Đan Mạch (Danida). Theo ông Cù Văn Thành – Giám đốc nhà máy: “Nhà máy tham gia hợp phần sản xuất sạch hơn với mong muốn có một phương pháp tiếp cận đúng đắn về sản xuất sạch hơn; Giảm chi phí sản xuất, giảm nguyên, nhiên vật liệu trong quá trình sản xuất; Nâng cao chất lượng; Hạ giá thành sản phẩm; Cải tạo điều kiện và môi trường làm việc cho người lao động; Gắn vấn đề sản xuất với việc bảo vệ môi trường”.
Trong quá trình thực hiện hợp phần, nhà máy đã thực hiện 15 giải pháp, chia thành 2 giai đoạn. Cụ thể, với mức đầu tư 126,5 triệu đồng, trong giai đoạn 1 của hợp phần, nhà máy đã thực hiện những giải pháp như: Quản lý giám sát tiêu thụ hơi nước hiệu quả; Bố trí lại các van khóa/mở hợp lý thuận lợi thao tác của công nhân; Sử dụng hệ thống chiếu sáng hiệu quả; Cải tạo lại các lưới chắn rác tại các hố ga; Vận hành hợp lý máy nghiền… Với những giải pháp đó, nhà máy đã giảm được 1,7m3 nước cấp và 1,7m3 nước thải/tấn sản phẩm. Bên cạnh đó, mỗi ngày nhà máy thu gom được 50 kg phế liệu cơm dừa làm phụ phẩm. Mỗi năm, lợi nhuận từ phế liệu cơm dừa mang lại là 21 triệu đồng. Ngoài ra, những giải pháp này cũng giúp nhà máy giảm 45kg phế phẩm/ngày, tương đương 90% lượng bán thành phẩm bay ra trong quá trình sấy. Đồng thời, 95% lượng trấu hao hụt đã giảm trên đường vận chuyển.
Trong giai đoạn 2 của hợp phần, nhà máy đã thực hiện 4 giải pháp lớn với sự cam kết hỗ trợ đầu tư về kinh phí của CPI. Cụ thể, giải pháp 1 là: Thu hồi và tái sử dụng tối đa lượng nước ngưng, hơi ngọn. Cụ thể, nhà máy đã cho thu hồi triệt để toàn bộ lượng nước ngưng và hơi ngọn, không để rò rỉ, mất mát. Đồng thời, nhà máy cũng cho cách nhiệt toàn bộ đường ống thu hồi nước ngưng, tránh thất thoát nhiệt. Bên cạnh đó, nhà máy đã thực hiện bố trí hợp lý các đường ống thu hồi và bơm nước cấp tại các bồn cấp nước, cách nhiệt toàn bộ bồn nước cấp. Ngoài ra, nhà máy đã thay thế các bẫy hơi dạng đồng tiền bằng các bẫy hơi dạng steamgard, với mức đầu tư 399 triệu đồng. Hiệu quả của việc thay đổi này là giảm khoảng 18,26% lượng trấu tiêu thụ, mang lại lợi nhuận 315 triệu đồng/năm.
Giải pháp 2 của giai đoạn 2 – được cho là giải pháp mang tính đột phá của hợp phần là thay đổi lò hơi đốt trấu bằng lò hơi đốt gáo dừa để tận dụng làm than hoạt tính. Bởi lẽ gáo dừa là loại nhiên liệu đốt cháy rất tốt và cũng là một nguyên liệu để sản xuất than hoạt tính. Tuy nhiên, trước đây, gáo dừa chưa được tận dụng vào cùng lúc cả hai mục đích trên. Việc ứng dụng thử nghiệm mô hình này tại Thành Vinh đã mang lại nguồn lợi 1 tỷ đồng/năm, đồng thời giảm lượng CO phát thải ra môi trường so với hầm than thông thường.
Cũng trong giai đoạn 2, một giải pháp quan trọng nhằm mục đích bảo vệ môi trường được thực hiện tại nhà máy là xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung. Hệ thống này đã giúp xử lý nhằm đảm bảo nước thải của nhà máy đạt yêu cầu là nước thải loại B để đấu nối về trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp .
Để giám sát quá trình sản xuất để cung cấp đến khách hàng những sản phẩm chất lượng tốt và an toàn, nhà máy đã tiến hành cải thiện, nâng cấp nhà xưởng nhằm đáp ứng yêu cầu quản lý chất lượng của hệ thống ISO 22000: 2005. Nhờ đó, các sản phẩm của nhà máy đã được sản xuất theo hệ thống, đảm bảo an toàn về chất lượng và thoả mãn nhu cầu của khách hàng. Bên cạnh đó, các sản phẩm của nhà máy cũng được chứng minh phù hợp với luật định và yêu cầu của cơ quan có thẩm quyền, làm tăng uy tín và sức cạnh tranh của cơm dừa Việt Nam trên thị trường thế giới.
Sau gần 2 năm tham gia vào hợp phần, ông Thành khẳng định: “Từ việc tạo ra những sản phẩm sạch, chúng tôi đang hướng đến mục tiêu đưa Thành Vinh trở thành doanh nghiệp sản xuất ra những sản phẩm dừa sấy đầu tiên đảm bảo các tiêu chuẩn về chất lượng, bảo vệ môi trường và hội nhập nhanh với nền kinh tế quốc tế”./.
Trong quá trình thực hiện hợp phần, nhà máy đã thực hiện 15 giải pháp, chia thành 2 giai đoạn. Cụ thể, với mức đầu tư 126,5 triệu đồng, trong giai đoạn 1 của hợp phần, nhà máy đã thực hiện những giải pháp như: Quản lý giám sát tiêu thụ hơi nước hiệu quả; Bố trí lại các van khóa/mở hợp lý thuận lợi thao tác của công nhân; Sử dụng hệ thống chiếu sáng hiệu quả; Cải tạo lại các lưới chắn rác tại các hố ga; Vận hành hợp lý máy nghiền… Với những giải pháp đó, nhà máy đã giảm được 1,7m3 nước cấp và 1,7m3 nước thải/tấn sản phẩm. Bên cạnh đó, mỗi ngày nhà máy thu gom được 50 kg phế liệu cơm dừa làm phụ phẩm. Mỗi năm, lợi nhuận từ phế liệu cơm dừa mang lại là 21 triệu đồng. Ngoài ra, những giải pháp này cũng giúp nhà máy giảm 45kg phế phẩm/ngày, tương đương 90% lượng bán thành phẩm bay ra trong quá trình sấy. Đồng thời, 95% lượng trấu hao hụt đã giảm trên đường vận chuyển.
Trong giai đoạn 2 của hợp phần, nhà máy đã thực hiện 4 giải pháp lớn với sự cam kết hỗ trợ đầu tư về kinh phí của CPI. Cụ thể, giải pháp 1 là: Thu hồi và tái sử dụng tối đa lượng nước ngưng, hơi ngọn. Cụ thể, nhà máy đã cho thu hồi triệt để toàn bộ lượng nước ngưng và hơi ngọn, không để rò rỉ, mất mát. Đồng thời, nhà máy cũng cho cách nhiệt toàn bộ đường ống thu hồi nước ngưng, tránh thất thoát nhiệt. Bên cạnh đó, nhà máy đã thực hiện bố trí hợp lý các đường ống thu hồi và bơm nước cấp tại các bồn cấp nước, cách nhiệt toàn bộ bồn nước cấp. Ngoài ra, nhà máy đã thay thế các bẫy hơi dạng đồng tiền bằng các bẫy hơi dạng steamgard, với mức đầu tư 399 triệu đồng. Hiệu quả của việc thay đổi này là giảm khoảng 18,26% lượng trấu tiêu thụ, mang lại lợi nhuận 315 triệu đồng/năm.
Giải pháp 2 của giai đoạn 2 – được cho là giải pháp mang tính đột phá của hợp phần là thay đổi lò hơi đốt trấu bằng lò hơi đốt gáo dừa để tận dụng làm than hoạt tính. Bởi lẽ gáo dừa là loại nhiên liệu đốt cháy rất tốt và cũng là một nguyên liệu để sản xuất than hoạt tính. Tuy nhiên, trước đây, gáo dừa chưa được tận dụng vào cùng lúc cả hai mục đích trên. Việc ứng dụng thử nghiệm mô hình này tại Thành Vinh đã mang lại nguồn lợi 1 tỷ đồng/năm, đồng thời giảm lượng CO phát thải ra môi trường so với hầm than thông thường.
Cũng trong giai đoạn 2, một giải pháp quan trọng nhằm mục đích bảo vệ môi trường được thực hiện tại nhà máy là xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung. Hệ thống này đã giúp xử lý nhằm đảm bảo nước thải của nhà máy đạt yêu cầu là nước thải loại B để đấu nối về trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp .
Để giám sát quá trình sản xuất để cung cấp đến khách hàng những sản phẩm chất lượng tốt và an toàn, nhà máy đã tiến hành cải thiện, nâng cấp nhà xưởng nhằm đáp ứng yêu cầu quản lý chất lượng của hệ thống ISO 22000: 2005. Nhờ đó, các sản phẩm của nhà máy đã được sản xuất theo hệ thống, đảm bảo an toàn về chất lượng và thoả mãn nhu cầu của khách hàng. Bên cạnh đó, các sản phẩm của nhà máy cũng được chứng minh phù hợp với luật định và yêu cầu của cơ quan có thẩm quyền, làm tăng uy tín và sức cạnh tranh của cơm dừa Việt Nam trên thị trường thế giới.
Sau gần 2 năm tham gia vào hợp phần, ông Thành khẳng định: “Từ việc tạo ra những sản phẩm sạch, chúng tôi đang hướng đến mục tiêu đưa Thành Vinh trở thành doanh nghiệp sản xuất ra những sản phẩm dừa sấy đầu tiên đảm bảo các tiêu chuẩn về chất lượng, bảo vệ môi trường và hội nhập nhanh với nền kinh tế quốc tế”./.