Sản xuất sạch hơn và Tiêu dùng bền vững

[In trang]

Crystal Martin Việt Nam: Xây dựng mô hình nhà máy xanh từ những đổi mới công nghệ

Thứ tư, 12/08/2026

Với chiến lược đầu tư đồng bộ vào công nghệ, quản lý năng lượng và kinh tế tuần hoàn, Công ty TNHH Crystal Martin (Việt Nam) đang từng bước xây dựng mô hình nhà máy xanh, hướng tới mục tiêu phát thải ròng bằng "0". Những kết quả đạt được là minh chứng cho hiệu quả của chuyển đổi xanh trong ngành dệt may.

Trong ngành dệt may, một lĩnh vực tiêu thụ nhiều năng lượng và chịu áp lực ngày càng lớn từ các tiêu chuẩn phát triển bền vững của các thương hiệu quốc tế, chuyển đổi xanh không còn là lựa chọn mà đã trở thành yêu cầu tất yếu. Với Crystal Martin Việt Nam, hành trình đó được khởi đầu từ những cải tiến trong quản trị sản xuất và từng bước được hiện thực hóa thành chiến lược phát triển bền vững xuyên suốt hoạt động của doanh nghiệp.

Là thành viên của Tập đoàn Crystal International (Hồng Kông), Crystal Martin Việt Nam đi vào hoạt động từ năm 2012 với hơn 10.000 lao động, mỗi năm sản xuất khoảng 80 triệu sản phẩm đồ lót và đồ bơi cho nhiều thương hiệu nổi tiếng trên thế giới như Victoria's Secret, Uniqlo, H&M, GAP, PUMA...

Công ty TNHH Crystal Martin (Việt Nam) tại KCN Quang Châu, Bắc Ninh

Không chỉ đặt mục tiêu phát triển về quy mô, doanh nghiệp còn xác định phát triển bền vững là chiến lược dài hạn. Theo đó, Crystal Martin Việt Nam cam kết giảm 35% lượng phát thải CO₂ vào năm 2030 và hướng tới phát thải ròng bằng "0" vào năm 2050.

Hiệu quả năng lượng từ cải tiến công nghệ

Khác với suy nghĩ rằng tiết kiệm năng lượng chỉ đến từ những dự án đầu tư lớn, Crystal Martin Việt Nam lựa chọn cách tiếp cận toàn diện, kết hợp giữa đổi mới công nghệ, quản lý thông minh và phát huy sáng kiến của người lao động.

Trong nhiều năm qua, doanh nghiệp đã đồng loạt thay thế hệ thống máy may bằng động cơ hiệu suất cao; sử dụng 100% đèn LED trong nhà máy; lắp đặt cảm biến và bộ hẹn giờ tự động cho hệ thống chiếu sáng; ứng dụng biến tần đối với máy nén khí, chiller và các hệ thống bơm nhằm tối ưu phụ tải điện,...

Hệ thống thiết bị tiêu thụ nhiều năng lương tại doanh nghiệp

Đặc biệt, doanh nghiệp đầu tư gần 4.000 tấm pin điện mặt trời trên mái nhà xưởng, cung cấp khoảng 15% nhu cầu điện của toàn nhà máy. Song song với đó là hệ thống nước nóng năng lượng mặt trời, thu hồi nhiệt dư từ máy nén khí, tận dụng khí lạnh tự nhiên ngoài trời để giảm tải cho hệ thống điều hòa trung tâm và áp dụng hệ thống giám sát năng lượng thông minh (BMS) nhằm theo dõi mức tiêu thụ điện theo từng khu vực sản xuất.

Nhờ liên tục cải tiến, hiệu quả sử dụng năng lượng của doanh nghiệp được cải thiện rõ rệt. Năm 2024, suất tiêu hao năng lượng trên một đơn vị sản phẩm đã giảm khoảng 19,2% so với năm 2020, trong khi sản lượng sản xuất vẫn được duy trì ở mức gần 80 triệu sản phẩm mỗi năm. Đặc biệt, lượng điện từ nguồn năng lượng tái tạo đã tăng hơn bốn lần trong cùng giai đoạn.

Doanh nghiệp sử dụng công tắc điện riêng lẻ để điều khiển ánh sáng các khu vực. Sử dụng các khung chiếu sáng di động để điều chỉnh sơ đồ bố trí nhà xưởng cho phù hợp.

Đằng sau những con số đó là hàng chục sáng kiến kỹ thuật được triển khai liên tục như cải tiến hệ thống khí nén, thu hồi nhiệt từ máy nén khí để phục vụ nhà ăn, tối ưu hệ thống HVAC, tận dụng khí lạnh ngoài trời làm mát nhà xưởng, thay thế hệ thống chiếu sáng hiệu suất cao hay phân tách mạng khí nén áp suất cao và áp suất thấp để giảm tổn thất năng lượng.

Sản xuất tuần hoàn và phát triển bền vững

Không chỉ tập trung vào tiết kiệm năng lượng, Crystal Martin Việt Nam còn coi kinh tế tuần hoàn là giải pháp quan trọng để giảm áp lực lên môi trường.

Nước thải sau xử lý được tái sử dụng cho hệ thống xả bồn cầu; nước mưa được thu gom phục vụ tháp giải nhiệt; bùn thải được tái chế phục vụ vườn hữu cơ; vải vụn được tận dụng làm găng tay, khẩu trang, đệm hoặc vỏ bọc ghế; thức ăn thừa từ bếp ăn được tái sử dụng cho chăn nuôi.

Lắp đặt biến tần để tự động điều khiển lượng khí cung cấp

Đáng chú ý, chương trình "Gạch sinh thái" (Eco-brick) đã huy động người lao động thu gom chai nhựa và rác thải nhựa để tạo nên các bồn cây xanh trong khuôn viên nhà máy. Hoạt động không chỉ giúp giảm lượng rác thải nhựa mà còn góp phần hình thành thói quen phân loại, tái chế chất thải ngay trong môi trường làm việc.

Hệ thống nước nóng trên mái nhà A (trái) và Hệ thống nước nóng trên mái nhà ăn (phải)

Doanh nghiệp cũng từng bước thay đổi cách thức vận hành thông qua việc loại bỏ đồ nhựa dùng một lần trong khu vực nhà ăn, đầu tư hệ thống xử lý khí thải, giảm tiếng ồn tại các khu vực sản xuất, xây dựng vườn hữu cơ và triển khai nhiều hoạt động giảm lãng phí thực phẩm trong bếp ăn tập thể.

Các giải pháp tái chế hiệu quả được doanh nghiệp triển khai

Một trong những yếu tố tạo nên thành công của Crystal Martin Việt Nam là xây dựng được văn hóa tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường trong toàn doanh nghiệp. Các chương trình như Giờ Trái đất, "Thứ Bảy xanh", "Thứ Hai xanh", giải chạy gây quỹ trồng cây, cuộc thi tìm hiểu về môi trường hay chương trình Kaizen khuyến khích sáng kiến cải tiến được tổ chức thường xuyên, tạo cơ hội để mỗi cán bộ, công nhân viên trực tiếp tham gia vào quá trình chuyển đổi xanh của doanh nghiệp.

Công ty thu gom các viên gạch sinh thái và đổi lại cây xanh/ gấu bông cho nhân viên

Song song với đó, doanh nghiệp xây dựng hệ thống quản lý môi trường khá toàn diện, từ chính sách mua sắm xanh, quản lý năng lượng, quản lý nước, quản lý khí nhà kính đến kiểm soát hóa chất và phân loại chất thải.

Từ những cải tiến kỹ thuật trong nhà máy đến việc xây dựng văn hóa sử dụng năng lượng tiết kiệm và bảo vệ môi trường, Crystal Martin Việt Nam đang từng bước khẳng định hiệu quả của quá trình chuyển đổi xanh. Những kết quả đạt được không chỉ góp phần giảm tiêu hao tài nguyên, giảm phát thải mà còn nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường quốc tế.

Những nỗ lực chuyển đổi xanh đã giúp Crystal Martin Việt Nam liên tiếp được ghi nhận bằng nhiều giải thưởng và chứng nhận uy tín như Top 100 Doanh nghiệp phát triển bền vững Việt Nam (CSI); Chứng chỉ Bạch kim của Chương trình Sản xuất Carbon thấp (LCMP); Chứng chỉ GRS (Global Recycled Standard) – Tiêu chuẩn tái chế toàn cầu với việc sử dụng nguyên vật liệu tái chế trong quá trình sản xuất hàng thành phẩm; Chứng chỉ OCS (Organic Content Standard) – Tiêu chuẩn về thành phần hữu cơ với việc sử dụng các sản phẩm có chứa từ 95% vật liệu hữu cơ; Và nhiều năm liền đạt “Giải thưởng hiệu quả năng lượng trong công nghiệp” do Bộ Công Thương tổ chức.

Công ty TNHH Crystal Martin (Việt Nam) nhận giải thưởng tại Lễ trao giải các giải thưởng hiệu quả năng lượng năm 2025