Trong quá trình thực hiện dự án, những cải tiến về kỹ thuật và sáng kiến trong việc vận hành nhà máy Alumin Tân Rai đã giúp Vinacomin giảm tiêu hao nguyên vật liệu, giảm chi phí sản xuất và hạ giá thành sản phẩm.
 

Nhà máy Alumin Tân Rai đã cho chỉnh sửa, cải tiến một số tồn tại trong lưu trình công nghệ ở các khâu: trung hòa quặng, nghiền quặng, cấp sữa vôi, thiết bị gia nhiệt ống chùm, khu vực hòa tách, khu lọc và kết tinh hydrat, khu lắng rửa bùn đỏ,… 
 

Các quá trình thao tác vận hành của nhà máy được hoàn thiện liên tục. Bên cạnh đó, việc tăng cường bảo vệ và bảo dưỡng cho thiết bị tránh bị nhiễm nước hoặc kiềm, giảm hư hỏng thiết bị, tránh tắc nghẽn đường ống cũng giúp nâng cao hiệu quả sử dụng cho thiết bị và giảm chi phí nhân công.
 

Năm 2016, cán bộ, công nhân viên nhà máy đã có 83 sáng kiến trong việc duy trì vận hành ổn định nhà máy, giảm tiêu hao nguyên vật liệu và giảm chi phí sản xuất.
 

Nhà máy cũng đang hướng tới áp dụng công nghệ tuyển sử dụng 2 cấp sàng quay đánh tơi thay vì 1 cấp sàng như hiện tại. Công nghệ này sử dụng sàng rung rửa để phân loại kích cỡ hạt trên 20mm; sử dụng 2 cấp đập (quặng) bằng máy đập trục răng và cải tiến thiết bị cấp liệu xích để giảm bớt trơn trượt quặng trong quá trình vận hành.
 

Mặt khác, trong thời gian tới, nhà máy sẽ tăng cường các biện pháp kiểm soát chặt chẽ chất thải, lắp đặt bổ sung hệ thống quan trắc và hoàn nguyên các khu vực khai thác như theo yêu cầu Phó thủ tướng Trịnh Đình Dũng tại buổi thăm quan nhà máy.
 

Qua gần 3 năm vận hành sản xuất, đội ngũ cán bộ và công nhân kỹ thuật đã nắm vững được công nghệ và quy trình vận hành nhà máy, duy trì sản xuất ổn định, sản lượng ngày càng tăng. Chất lượng alumin đạt theo thiết kế và phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế, riêng hàm lượng Al2O3 đạt 98,9%, vượt thiết kế (98,6%), đáp ứng yêu cầu cho xuất khẩu. Thêm vào đó là sự đổi mới sáng tạo không ngừng trong các hoạt động tổ chức và quản lý sản xuất càng nâng cao giá trị chất lượng alumin của nhà máy.
 

Về các chỉ tiêu tiêu hao công nghệ chính, thời gian đầu mới đi vào sản xuất, một số chỉ tiêu định mức thực hiện cao hơn thiết kế, nhưng đến nay đã đạt theo thiết kế. Đặc biệt, 2 nguyên liệu đầu vào chính là xút, vôi sống đã giảm tiêu hao rất nhiều. Cụ thể, tiêu hao xút đạt 43,8 kg/tấn alumin so với thiết kế là 74 kg/tấn alumin (bằng 59,2%); vôi sống đạt 30,9 kg/tấn alumin so với thiết kế là 40,0 kg/tấn alumin (bằng 77,2%).
 

Sản lượng alumin của nhà máy không ngừng gia tăng theo từng năm. Năm 2015 sản lượng alumin đạt 546.400 tấn, năm 2016 đạt 602.000 tấn. Dự kiến, năm 2017, Nhà máy Alumin Tân Rai dự kiến sẽ tiếp tục đạt công suất thiết kế 650.000 tấn/năm, những năm tiếp theo cũng sẽ đạt và thậm chí vượt công suất thiết kế.
 

Bên cạnh đó, dự án thu hồi quặng sắt trong bùn đỏ bã thải của quá trình khai thác quặng bauxite để sản xuất alumin đến nay đã được Viện Hàn lâm Khoa học Việt Nam hoàn thành bước nghiên cứu công nghệ và đang triển khai bước lập dự án đầu tư để đưa vào áp dụng cho Nhà máy alumin Tân Rai, góp phần phát triển bền vững ngành khai khoáng và bảo vệ môi trường.
 

Văn phòng CPSI