Chính vì vậy, lãnh đạo công ty đã luôn chú trọng nâng cao trách nhiệm môi trường nhờ các giải pháp kỹ thuật công nghệ, sử dụng hợp lý mọi nguồn tài nguyên, hướng đến phát triển bền vững, đảm bảo phát triển sản xuất kinh doanh với bảo vệ môi trường.
 

Tại dây chuyền 2 – Công ty Supe Phốt phát, việc nghiên cứu và triển khai đề tài sản xuất supe lân đơn từ quặng tuyển ẩm thay thế quặng nguyên khai nghiền đã được triển khai thành công và đã đưa vào thực tế từ tháng 3 năm 2010. Hiệu quả đề tài đem lại là Công ty đã tiết kiệm được khoảng 5000 tấn than/năm; giảm định mức tiêu thụ điện từ 22 kWh/tấn sản phẩm xuống 16 kWh/tấn sản phẩm, tương đương 2,4 triệu kWh/năm; góp phần giảm thiểu ô lượng bụi phát sinh từ bộ phận sấy nghiền, giảm phát thải khí CO2. 
 

Tại dây chuyền 1 - Công ty đã nghiên cứu chuyển đổi thành công dự án sản xuất supe lân theo phương pháp nghiền ướt thay thế cho phương pháp nghiền mịn (sau khi sấy khô quặng apatit). Kể từ khi được đưa phương pháp nghiền ướt vào áp dụng từ tháng 1/2013, Công ty Supe Phốt phát đã tiết kiệm được trung bình 4000 tấn than/năm, thực hiện định mức điện giảm từ 23 kWh/tấn xuống còn 18 kWh/tấn, tiết kiệm được khoảng 2 triệu kWh/năm; giảm thiểu ô nhiễm môi trường về bụi do không phải vận hành bộ phận sấy nghiền; giảm lượng phát thải khí CO2. 
 

Để tăng chuyển dịch cân bằng về sản phẩm làm giảm lượng chất thải khí thải SO2, SO3 ra môi trường Công ty đã tiến hành thay thế, sử dụng xúc tác V2O5 có hoạt tính cao và chuyển đổi công nghệ sản xuất axít H2SO4 từ tiếp xúc đơn sang tiếp xúc kép, có khả năng hấp thụ 2 lần. Bên cạnh đó, việc sử dụng lọc bụi túi tại bộ phận sấy nghiền bán thành phẩm lân nung chảy đã giúp loại bỏ nước thải tại thiết bị xử lý bụi kiểu sủi bọt cũ; giảm phát tán bụi ra môi trường.
 

Công ty sử dụng ánh sáng tự nhiên và hệ thống bóng đèn tiết kiệm điện giảm định mức tiêu hao điện. Công ty đã tiến hành dự án tận dụng hơi nhiệt thừa từ các dây chuyền sản xuất Axít sunfuric; với sản lượng hơi tận dụng được là 17 tấn/h và đã xây dựng bộ phận phát điện với công suất 3MW góp phần sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả, giảm thải khí nhà kính.
 

Mặt khác, Công ty đã cũng đã tận dụng mùn cưa, dăm bào thải ra trong quá trình sản xuất chế biến gỗ làm nguồn nhiên liệu sinh khối thay cho việc đốt dầu FO và than. Nhiệt lượng được sử dụng để sấy sản phẩm NPK-S, phụ gia cho quá trình sản xuất và sấy bán sản phẩm lân nung chảy.
 

Trong thời gian tới, Công ty sẽ triển khai Dự án đầu tư xây dựng dây chuyền sản xuất axit sunfuric 300.000 tấn/năm kết hợp phát điện 12 MW. Đồng thời sẽ áp dụng mô hình công nghệ sản xuất sạch hơn vào trong cả vòng đời của quy trình sản xuất từ lúc lựa chọn nguyên liệu đầu vào đến khi tiêu thụ và sử dụng sản phẩm.