Thực hiện đánh giá nhanh SXSH tại công ty Chè Phú Thọ
Thứ năm, 08/12/2016
Nhà máy chè Phú Thọ thuộc công ty TNHH một thành viên chè Phú Bền có trụ sở tại thị trấn Thanh Ba, huyện Thanh Ba, tỉnh Phú Thọ, trong vùng nguyên liệu chè có khả năng cung cấp 6000 tấn chè búp tươi/năm. Cùng với quá trình phát triển công ty liên tục đầu tư đổi mới quy trình công nghệ, sắp xếp nhân công lao động tiến tới hợp lý trong quá trình sản xuất. Qua nhiều năm hoạt động Công ty đã trở thành một doanh nghiệp có tiếng trong lĩnh vực sản xuất chè đen xuất khẩu. Sản phẩm sản xuất ra được xuất khẩu sang các thị trường Đài Loan, Ukraina, Indonesia…
Nhà máy chè Phú Thọ thuộc công ty TNHH một thành viên chè Phú Bền có trụ sở tại thị trấn Thanh Ba, huyện Thanh Ba, tỉnh Phú Thọ, trong vùng nguyên liệu chè có khả năng cung cấp 6000 tấn chè búp tươi/năm. Cùng với quá trình phát triển công ty liên tục đầu tư đổi mới quy trình công nghệ, sắp xếp nhân công lao động tiến tới hợp lý trong quá trình sản xuất. Qua nhiều năm hoạt động Công ty đã trở thành một doanh nghiệp có tiếng trong lĩnh vực sản xuất chè đen xuất khẩu. Sản phẩm sản xuất ra được xuất khẩu sang các thị trường Đài Loan, Ukraina, Indonesia…
Năm 2015, thông qua Hoạt động hỗ trợ đánh giá SXSH, công ty chè Phú Thọ đã thực hiện đánh giá Sản xuất sạch hơn với mục đích nâng cao được trình độ, tay nghề người công nhân, cải thiện nhận thức của họ và cũng mong muốn sẽ xây dựng được hệ thống quản lý chặt chẽ nhằm giảm định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu.
Quá trình đánh giá nhanh Sản xuất sạch hơn đã giúp công ty xác định hiện trạng và đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn nhằm giảm tổn thất, rơi vãi chè nguyên liệu trong công đoạn sản xuất, tiết kiệm chi phí sản xuất. Sau khi tiến hành đánh giá SXSH, công ty đã xác định được các dòng thải, gây lãng phí trong quá trình sản xuất gồm: tổn thất chè tươi do rơi vãi, Vụn chè bay ra môi trường trong khâu xử lý thành phẩm và tổn hao than tại lò hơi. Báo cáo đánh giá SXSH cho thấy chi phí nguyên liệu tổn thất trong các dòng thải là 1 triệu/tấn sản phẩm.
Theo đánh giá của các cán bộ kỹ thuật, đã xác định được 3 dòng thải chứa nguyên, nhiên liệu của công ty, là những nơi có tiềm năng cải tiến nhằm tăng hiệu quả sử dụng nguyên, nhiên liệu.
| Dòng thải | Định lượng dòng thải | Chi phí cho dòng thải |
| Chè tươi | Lượng rơi vãi lẫn tạp chất không thể thu hồi | 1 triệu đồng/tấn SP |
| Vụn chè bay ra môi trường trong khâu xử lý thành phẩm | Bụi chè không thu hồi thất thoát ra môi trường (6+35) | 300.000 đồng/tấn sản phẩm |
| Tổn hao than | Tổn thất than trong bảo quản và xỉ khoảng 5% lượng than | 100.000 đồng/tấn sản phẩm |
| Tổng chi phí nguyên, nhiên liệu trong dòng thải | 1.400.000 đồng/tấn SP |
26 giải pháp cải tiến đã được đề xuất với công ty, trong đó công ty đã thực hiện 2 giải pháp quản lý nội vi đơn giản không tốn chi phí đầu tư ngay sau khi có báo cáo đánh giá nhanh sản xuất sạch hơn.
| TT | Tên giải pháp | Đầu tư | Hiệu quả | Nhóm giải pháp |
| 1 | Quy định chiều dày lớp chè đổ vào tập kết bằng cách kẻ vạch giới hạn | Không tốn chi phí | Giảm rơi vãi | Quản lý nội vi tốt |
| 2 | Làm các hộc héo chè tại chỗ (1,4-1,8 tấn chè tươi/1 hộc). | Quản lý nội vi tốt | ||
| 3 | Thay quạt gió có công suất phù hợp cho hộc héo chè tầng 2 | Chi phí thấp | Giảm tổn thất nhiệt | Thay đổi thiết bị |
| 4 | Bố trí lại đường cấp gió nóng cho hộc héo chè tầng 1 | Thay đổi quá trình | ||
| 5 | Đảo trộn quay | Chi phí thấp | Giảm rơi vãi | Thay đổi quá trình |
| Giảm chi phí nhân công | ||||
| 6 | Lắp đặt gạt đều chè khống chế chiều cao sàng | Chi phí thấp | Giảm rơi vãi | Quản lý nội vi |
| 7 | Lắp cửa mềm ngăn cách 2 phòng (dạng cửa nilong trong chế biến thực phẩm) | Chi phí thấp | Đảm bảo nhiệt lúc lên men | Kiểm soát quá trình |
| 8 | Sử dụng công nghệ đóng bao tự động | Cần đầu tư lớn | Giảm rơi vãi | Thay đổi công nghệ |
| Tăng chất lượng sản phẩm | ||||
| 9 | Sử dụng biển báo và quy định khu vực sấy | Chi phí thấp | Người lao động tuân thủ quy trình sản xuất | Quản lý nội vi |
Hoạt động hỗ trợ đánh giá SXSH cho công ty chè Phú Thọ bước đầu đã giúp công ty đạt được một số lợi ích rất đáng ghi nhận: Ý thức của người lao động tại công ty đã có sự thay đổi tích cực, nhà xưởng sạch sẽ gọn gàng hơn, trong quá trình sản xuất người lao động của công ty đã nâng cao ý thức sử dụng tiết kiệm điện, tuân thủ các quy trình vận hành thiết bị. Đồng thời, hai giải pháp quản lý nội vi, không tốn chi phí đầu tư đã được thực hiện tại công ty, tạo tiền đề để công ty sử dụng nội lực, tiếp tục nghiên cứu, triển khai các giải pháp đã được tư vấn đề xuất.
Sản xuất sạch hơn không chỉ mang lại lợi ích từ việc sử dụng hiệu quả hơn nguyên liệu, giảm chất thải, giảm lượng nước tiêu thụ, mà còn giúp nâng cao ý thức của người lao động trong việc giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và uy tín của công ty đối với khách hàng.
Minh Công