Theo phân tích của một chuyên gia trong ngành, công nghệ lò hơi nung gạch thường được thiết kế không đảm bảo. Khi nhiệt độ trong lò tăng đột biến, nếu công nhân không biết cách khắc phục kịp thời hoặc chỉ cần một chút lơ đãng hay vận hành không đúng là có thể gây ra sự cố nổ lò hơi. Ngoài ra, các khí thải sinh ra do đốt than khi sấy, nung gạch với khói có chứa các chất ô nhiễm như oxit lưu huỳnh, oxit nitơ, oxit cacbon, hydrocacbon, aldehyt và khí HF tác động xấu đến môi trường và sức khỏe người lao động.

Sử dụng công nghệ CNG sử dụng khí nén thiên nhiên sẽ khắc phục được những nhược điểm trên. Thành phần chủ yếu của CNG là methan (CH4) được lấy từ đường ống dẫn khí, nén ở áp suất cao vào các bồn chứa chuyên dụng để vận chuyển đến nơi tiêu thụ. CNG có thể coi là nguồn nhiên liệu sạch bởi khi sử dụng giảm lượng phát thải ra các khí độc hại như CO, NO, SOx, giúp giảm thiểu phát thải khí gây hiệu ứng nhà kính. Bên cạnh đó, các sản phẩm gạch được sản xuất theo công nghệ CNG cũng có chất lượng ổn định và tốt hơn so với việc dùng than.

Ở nước ta, hiện đã có một số doanh nghiệp áp dụng công nghệ CNG để sản xuất gạch, tập trung chủ yếu ở miền Nam. Tại miền Bắc, Công ty TNHH Thạch Bàn là một trong những đơn vị tiên phong trong việc ứng dụng công nghệ này vào sản xuất gạch. Một lí do quyết định đến việc áp dụng công nghệ CNG theo ông Nguyễn Trọng Kiên-Tổng giám đốc Công ty TNHH Thạch Bàn chia sẻ là nhằm tạo ra một môi trường làm việc an toàn và thân thiện cho người lao động tại Công ty. 

Ngày 12 tháng 10 vừa qua, nhà máy gạch ốp lát Granite Thạch Bàn Bắc Giang với công suất vận hành 16 triệu m2/năm, đã đưa ra thị trường những sản phẩm đầu tiên sản xuất bởi công nghệ CNG. 16 mẫu sản phẩm tung ra trong đợt này cũng được giới chuyên môn đánh giá rất cao.

CNG là xu hướng công nghệ nung gạch tiên tiến được nhiều nước phát triển trên thế giới sử dụng. Ở Việt Nam, công nghệ này tuy chỉ mới manh nha nhưng về lâu dài, đây sẽ là hướng đi bền vững cho ngành sản xuất gạch.

Văn phòng CPSI