Lợi gần 700 triệu đồng nhờ SXSH
Thứ năm, 04/08/2011
Chủ động áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn (SXSH), gần 700 triệu đồng mỗi năm là phần lợi nhuận Công ty SX và TM Mỹ Hưng thu được từ các giải pháp đó.
Chủ động áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn (SXSH), gần 700 triệu đồng mỗi năm là phần lợi nhuận Công ty SX và TM Mỹ Hưng thu được từ các giải pháp đó.
Công ty TNHH SX và TM Mỹ Hưng tiền thân là một xưởng tư nhân quy mô gia đình, tự tổ chức sản xuất và tiêu thụ sản phẩm, đồng thời làm dịch vụ gia công các sản phẩm nhựa theo đơn đặt hàng của khách. Hiện sản phẩm chính của công ty là túi nilon các loại.
Với đặc trưng của ngành nghề sản xuất, tái chế nhựa các loại, trước khi tiến hành SXSH, công ty đã gặp phải nhiều vấn đề lớn về môi trường như ô nhiễm không khí do bụi, khí độc từ quá trình đun nóng nhựa, hơi nóng từ hệ thống tạo hạt, ô nhiễm tiếng ồn. Chưa kể việc tiêu hao nguyên liệu lớn do công nghệ cũ, ý thức công nhân chưa cao.
Năm 2007, sau khi được lựa chọn là một trong những DN đầu tiên của Quảng Nam tham gia Hợp phần sản xuất sạch hơn trong công nghiệp (CPI), ngay từ giai đoạn đầu tiên, Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Mỹ Hưng đã thành lập một đội SXSH với nòng cốt là lãnh đạo công ty và tổ trưởng các tổ sản xuất để cùng tiến hành đánh giá SXSH toàn bộ công ty. Nhận thấy mức thất thoát nguyên liệu, điện, than trong sản xuất quá lớn mà nguyên nhân chính là công nghệ quá cũ, thao tác vận hành của công nhân chưa tốt nên công ty đã tiến hành các giải pháp quản lý nội vi để giảm thiểu tình trạng này. Cụ thể, ngoài việc đào tạo tay nghề, nâng cao ý thức làm việc của công nhân, công ty còn tiến hành cải tiến, bảo dưỡng máy móc, kiểm soát và phân loại phế liệu trước khi đập bụi… để giảm tiêu thụ nguyên liệu; Bảo ôn máy ép nhựa, vệ sinh động cơ, thay dây đốt hỏng, thay vòng bi… để giảm tiêu thụ điện; Thay thế công nghệ cấp khí nóng bằng than bằng công nghệ cấp khí nóng bằng điện cho hệ thống sấy… để giảm tiêu thụ than. Các nhóm giải pháp này chỉ phải đầu tư khoảng 30 triệu đồng nhưng giúp thu lời khoảng 85 triệu đồng/năm nhờ giảm tiêu thụ nguyên nhiên liệu, đồng thời giải quyết đáng kể tình trạng ô nhiễm môi trường không khí tại công ty.
Sau những thành công của giai đoạn 1, bước sang giai đoạn 2, công ty đã bắt đầu triển khai các giải pháp đầu tư lớn hơn. Cụ thể, trước khi tiến hành SXSH, công ty thường sử dụng các bể rửa được xây bằng xi măng, cấp nước trực tiếp bằng bom và rửa theo nguyên tắc chảy tràn thải nước liên tục. Do thao thác rửa thủ công tốn nước, công nhân phải lao động nặng nhọc, tiếp xúc trực tiếp với nhựa và nước bẩn, ảnh hưởng đến sức khỏe. Để khắc phục tình trạng này, công ty đã đầu tư một hệ thống băm, rửa và vắt bằng máy ly tâm đồng bộ. Tổng đầu tư cho giải pháp này là 512 triệu đồng nhưng lợi ích kinh tế thu được lên đến 223 triệu đồng/năm nhờ tiết kiệm điện, nguyên liệu, nước và nhân công. Ngoài ra, giải pháp còn giúp giảm 30% nước thải, 242 kg CO2/năm và hạn chế phát sinh chất thải rắn ra môi trường.
Trước khi tiến hành SXSH, một số thiết bị của công ty đã hoạt động nhiều năm, tiêu biểu là hai đầu lò của hai máy tạo hạt. Do sự nung nóng của nhiệt độ, lực ép của trục đùn quá lớn đã khiến các bề mặt tiếp xúc giữa các bộ phận bên trong đầu lò bị cong, tạo khe hở làm nhựa thoát ra ngoài, giảm sản lượng tạo hạt, đồng thời làm tiêu hao điện năng để tuần hoàn tái sinh. Do đó, công ty đã cải tiến đầu lò cải tiến thế hệ mới. Với tổng giá trị đầu tư là 245 triệu đồng, giải pháp đã mang lại hiệu quả kinh tế 162 triệu đồng/năm, đồng thời giúp giảm phát thải 213 tấn CO2 ra môi trường.
Ngoài thất thoát điện từ khâu tạo hạt, trước khi tiến hành SXSH, công ty còn sử dụng rất nhiều động cơ đã quấn lại 3-4 lần. Giải pháp này mặc dù giá thành rẻ, nhưng hiệu suất của động cơ lại bị giảm đáng kể, tổn thất điện năng cao. Do vậy, động cơ tại các vị trí phù hợp đã được thay mới và lắp biến tần. Tổng đầu tư cho giải pháp này là 324 triệu đồng, nhưng chỉ riêng việc tiết kiệm điện đã giúp tiết kiệm được trên 117 triệu đồng/năm.
Một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ô nhiễm không khí, phát sinh CO2, CO, SO2… khu vực xung quanh công ty là do sử dụng than tổ ong làm nhiên liệu cho hệ thống sấy. Bên cạnh đó, do công ty không có hệ thống hút hay xử lý bụi và khí thải nên tình trạng khí thải và bụi hồ bay lơ lửng trong xưởng làm việc đã gây ảnh hưởng lớn đến sức khỏe của công nhân. Để khắc phục tình trạng này, hệ thống gia nhiệt đốt than đã được thay thế bằng bộ gia nhiệt dùng điện cấp khí nóng. Đồng thời, một hệ thống hút và xử lý mùi nhựa, hơi nóng cũng được đầu tư. Cho dù hai giải pháp này không mang lại hiệu quả kinh tế nhưng đã giúp cải thiện đáng kể điều kiện làm việc của người lao động và giảm tình trạng ô nhiễm môi trường không khí.
Như vậy, sau hàng loạt các giải pháp SXSH được triển khai đồng bộ, lợi ích mang lại không chỉ là một môi trường làm việc sạch sẽ mà còn là phần lợi nhuận không nhỏ. “Đây cũng chính là động lực để công ty tiếp tục duy trì các giải pháp này ngay khi những hỗ trợ của Hợp phần CPI kết thúc” – ông Trần Đình Chương – Giám đốc công ty khẳng định./.
Với đặc trưng của ngành nghề sản xuất, tái chế nhựa các loại, trước khi tiến hành SXSH, công ty đã gặp phải nhiều vấn đề lớn về môi trường như ô nhiễm không khí do bụi, khí độc từ quá trình đun nóng nhựa, hơi nóng từ hệ thống tạo hạt, ô nhiễm tiếng ồn. Chưa kể việc tiêu hao nguyên liệu lớn do công nghệ cũ, ý thức công nhân chưa cao.
Năm 2007, sau khi được lựa chọn là một trong những DN đầu tiên của Quảng Nam tham gia Hợp phần sản xuất sạch hơn trong công nghiệp (CPI), ngay từ giai đoạn đầu tiên, Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Mỹ Hưng đã thành lập một đội SXSH với nòng cốt là lãnh đạo công ty và tổ trưởng các tổ sản xuất để cùng tiến hành đánh giá SXSH toàn bộ công ty. Nhận thấy mức thất thoát nguyên liệu, điện, than trong sản xuất quá lớn mà nguyên nhân chính là công nghệ quá cũ, thao tác vận hành của công nhân chưa tốt nên công ty đã tiến hành các giải pháp quản lý nội vi để giảm thiểu tình trạng này. Cụ thể, ngoài việc đào tạo tay nghề, nâng cao ý thức làm việc của công nhân, công ty còn tiến hành cải tiến, bảo dưỡng máy móc, kiểm soát và phân loại phế liệu trước khi đập bụi… để giảm tiêu thụ nguyên liệu; Bảo ôn máy ép nhựa, vệ sinh động cơ, thay dây đốt hỏng, thay vòng bi… để giảm tiêu thụ điện; Thay thế công nghệ cấp khí nóng bằng than bằng công nghệ cấp khí nóng bằng điện cho hệ thống sấy… để giảm tiêu thụ than. Các nhóm giải pháp này chỉ phải đầu tư khoảng 30 triệu đồng nhưng giúp thu lời khoảng 85 triệu đồng/năm nhờ giảm tiêu thụ nguyên nhiên liệu, đồng thời giải quyết đáng kể tình trạng ô nhiễm môi trường không khí tại công ty.
Sau những thành công của giai đoạn 1, bước sang giai đoạn 2, công ty đã bắt đầu triển khai các giải pháp đầu tư lớn hơn. Cụ thể, trước khi tiến hành SXSH, công ty thường sử dụng các bể rửa được xây bằng xi măng, cấp nước trực tiếp bằng bom và rửa theo nguyên tắc chảy tràn thải nước liên tục. Do thao thác rửa thủ công tốn nước, công nhân phải lao động nặng nhọc, tiếp xúc trực tiếp với nhựa và nước bẩn, ảnh hưởng đến sức khỏe. Để khắc phục tình trạng này, công ty đã đầu tư một hệ thống băm, rửa và vắt bằng máy ly tâm đồng bộ. Tổng đầu tư cho giải pháp này là 512 triệu đồng nhưng lợi ích kinh tế thu được lên đến 223 triệu đồng/năm nhờ tiết kiệm điện, nguyên liệu, nước và nhân công. Ngoài ra, giải pháp còn giúp giảm 30% nước thải, 242 kg CO2/năm và hạn chế phát sinh chất thải rắn ra môi trường.
Trước khi tiến hành SXSH, một số thiết bị của công ty đã hoạt động nhiều năm, tiêu biểu là hai đầu lò của hai máy tạo hạt. Do sự nung nóng của nhiệt độ, lực ép của trục đùn quá lớn đã khiến các bề mặt tiếp xúc giữa các bộ phận bên trong đầu lò bị cong, tạo khe hở làm nhựa thoát ra ngoài, giảm sản lượng tạo hạt, đồng thời làm tiêu hao điện năng để tuần hoàn tái sinh. Do đó, công ty đã cải tiến đầu lò cải tiến thế hệ mới. Với tổng giá trị đầu tư là 245 triệu đồng, giải pháp đã mang lại hiệu quả kinh tế 162 triệu đồng/năm, đồng thời giúp giảm phát thải 213 tấn CO2 ra môi trường.
Ngoài thất thoát điện từ khâu tạo hạt, trước khi tiến hành SXSH, công ty còn sử dụng rất nhiều động cơ đã quấn lại 3-4 lần. Giải pháp này mặc dù giá thành rẻ, nhưng hiệu suất của động cơ lại bị giảm đáng kể, tổn thất điện năng cao. Do vậy, động cơ tại các vị trí phù hợp đã được thay mới và lắp biến tần. Tổng đầu tư cho giải pháp này là 324 triệu đồng, nhưng chỉ riêng việc tiết kiệm điện đã giúp tiết kiệm được trên 117 triệu đồng/năm.
Một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ô nhiễm không khí, phát sinh CO2, CO, SO2… khu vực xung quanh công ty là do sử dụng than tổ ong làm nhiên liệu cho hệ thống sấy. Bên cạnh đó, do công ty không có hệ thống hút hay xử lý bụi và khí thải nên tình trạng khí thải và bụi hồ bay lơ lửng trong xưởng làm việc đã gây ảnh hưởng lớn đến sức khỏe của công nhân. Để khắc phục tình trạng này, hệ thống gia nhiệt đốt than đã được thay thế bằng bộ gia nhiệt dùng điện cấp khí nóng. Đồng thời, một hệ thống hút và xử lý mùi nhựa, hơi nóng cũng được đầu tư. Cho dù hai giải pháp này không mang lại hiệu quả kinh tế nhưng đã giúp cải thiện đáng kể điều kiện làm việc của người lao động và giảm tình trạng ô nhiễm môi trường không khí.
Như vậy, sau hàng loạt các giải pháp SXSH được triển khai đồng bộ, lợi ích mang lại không chỉ là một môi trường làm việc sạch sẽ mà còn là phần lợi nhuận không nhỏ. “Đây cũng chính là động lực để công ty tiếp tục duy trì các giải pháp này ngay khi những hỗ trợ của Hợp phần CPI kết thúc” – ông Trần Đình Chương – Giám đốc công ty khẳng định./.
Lan Phương