Áp dụng công nghệ xử lý H2SiF6 do Liên Xô cũ chuyển giao, kể từ năm 1962 đến nay Công ty đã sử dụng muối NaCl để phản ứng với axit H2SiF6 tạo ra muối trừ sâu công nghiệp Na2SiF6 dùng cho một số ngành công nghiệp khác. Nhược điểm của công nghệ này là giá thành muối Na2SiF6 cao mà giá bán rất thấp do khó tiêu thụ, xử lý nước thải tốn kém chi phí nhưng vẫn không đạt theo quy định QCVN 40:2011/BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường, dù Công ty phải chi phí gần 30 tỷ đồng/năm.

Để giải quyết triệt để vấn đề cấp bách về môi trường, Nhóm tác giả đã đề xuất triển khai đề tài: “Xây dựng các giải pháp công nghệ xử lý axít H2SiF6 dây chuyền sản xuất supe phốt phát nhằm giảm chi phí xử lý môi trường”.

Sau khi triển khai nghiên cứu và thử nghiệm, thực nghiệm thành công, Công ty đã lựa chọn được phương án tối ưu xử lý nước thải sản xuất supe lân là: Thay đổi công nghệ không sản xuất Na2SiF6 (trừ sâu công nghiệp). Xử lý trực tiếp dung dịch axít H2SiF6 12% hấp thụ được của quá trình sản xuất supe lân (khoảng 120 tấn/ngày/2 dây chuyền sản xuất supe) bằng cách dùng quặng apatit loại 2 vụn của dây chuyền lân nung chảy phản ứng với dung dịch axit H2SiF6 tạo ra hỗn hợp bán thành phẩm supe.

Từ kết quả thử nghiệm trên, Công ty đã mạnh dạn đăng ký và bảo vệ thành công nhiệm vụ KHCN xử lý axít H2SiF6 dây chuyền sản xuất supe phốt phát nhằm giảm chi phí môi trường với Tập đoàn Hóa chất Việt Nam. Đề tài đã được nghiệm thu xếp loại xuất sắc. 

Ông Phạm Quang Tuyến, Tổng giám đốc, chủ nhiệm đề tài cho biết, đy là giải pháp nghiên cứu và thực hiện hoàn toàn mới ở Việt Nam và thế giới.

Tính sáng tạo của đề tài nằm ở chỗ tạo ra công nghệ mới trong xử lý axit H2SiF6, tìm được nguồn nguyên liệu hợp lý với công nghệ là quặng apatit loại II vụn. Sản phẩm của quá trình này là bán thành phẩm supe sử dụng cho công nghệ sản xuất phân bón (không tạo ra chất thải), thay thế quặng apatit tuyển để trung hòa supe tươi trong sản xuất supe lân. Hiện Đề tài đã được Công ty triển khai vào thực tế sản xuất.

Hiệu quả kinh tế mà đề tài đem lại ước tính khoảng 55,77 tỷ đồng một năm. Trong đó, 11,42 tỷ đồng tiết kiệm được từ việc không phải đóng bánh quặng loại II vụn kích thước <25 mm; 28,27 tỷ đồng từ việc không sản xuất trừ sâu công nghiệp (Na2SiF6); 0,36 tỷ đồng giảm từ phí xả thải; 15,72 tỷ đồng tiết kiệm từ việc sử dụng quặng nguyên khai loại II thay thế cho quặng tuyển. 

Hiệu quả kỹ thuật, xã hội và môi trường được nâng lên đáng kể. Cụ thể, chất lượng sản phẩm supe lân khi trung hòa supe lân tươi bằng bán thành phẩm supe đạt Tiêu chuẩn cơ sở công bố của Công ty và tuân thủ đúng quy định của Nghị định số 108/2017/NĐ-CP ngày 20 tháng 9 năm 2017 của Chính phủ về Quản lý phân bón. Cải thiện được nhiều điều kiện lao động cho người công nhân do đã dừng sản xuất muối trừ sâu công nghiệp Na2SiF6 và xử lý trung hòa nước thải của quá trình sản xuất này. Giải quyết triệt để về môi trường: Không phát sinh nước thải tại 02 dây chuyền sản xuất supe lân ra môi trường, đồng thời không tạo ra chất thải mới. 

Thành công của đề tài đã góp phần hoàn thành mục tiêu tuần hoàn 100% nước thải sản xuất, không xả nước thải sản xuất ra môi trường, tạo điều kiện triển khai xác nhận hệ thống quản lý môi trường và xây dựng, áp dụng hệ thống quản lý môi trường ISO 14001 nhằm phát triển bền vững.

Đồng thời, đề tài cũng giúp tiết kiệm quặng apatit tuyển và quặng apatit nguyên khai loại I hiện trữ lượng còn rất ít, tận dụng quặng apatit nguyên khai loại II trữ lượng còn nhiều.