Công ty CP Phân lân Nung chảy Văn Điển: Gắn sản xuất với công tác bảo vệ môi trường
Thứ tư, 04/05/2016
Đối với doanh nghiệp sản xuất trên địa bàn Hà Nội, yếu tố đảm bảo môi trường càng được đặt ra cấp thiết. Do vậy, Công ty CP Phân lân Nung chảy Văn Điển (VADFCO) liên tục đầu tư khoa học kỹ thuật, đưa dây chuyền sản xuất ít phát thải vào sản xuất, phục vụ canh tác nông sản sạch.
Đối với doanh nghiệp sản xuất trên địa bàn Hà Nội, yếu tố đảm bảo môi trường càng được đặt ra cấp thiết. Do vậy, Công ty CP Phân lân Nung chảy Văn Điển (VADFCO) liên tục đầu tư khoa học kỹ thuật, đưa dây chuyền sản xuất ít phát thải vào sản xuất, phục vụ canh tác nông sản sạch.
Là đơn vị sản xuất phân bón đóng trên địa bàn thành phố Hà Nội, địa bàn nhạy cảm về môi trường của cả nước, công tác bảo vệ môi trường luôn là nhiệm vụ được công ty coi trọng.
Trao đổi với phóng viên Tiền Phong, Tổng Giám đốc Cty CP Phân lân Nung chảy Văn Điển Hoàng Văn Tại cho biết, với công suất hiện nay mà sử dụng công nghệ trước kia, mỗi năm nhà máy sẽ thải ra môi trường khoảng 10,5 vạn tấn chất thải rắn. Thế nhưng, nhờ áp dụng thành công sáng chế khoa học dùng chất phụ gia đóng bánh quặng vụn để quay lại sản xuất, công ty đã triệt tiêu được 100% phế thải rắn.
Tương tự phế thải lỏng, trước đây, mỗi tấn phân lân phải sử dụng 44 m3 nước và sau đó thải bỏ khoảng 40 m3 nước thải. Một năm công ty phải sử dụng khoảng 14 - 15 triệu m3 nước và thải khoảng 12 - 13 triệu m3 nước thải. Sau khi cải tạo hệ thống rửa bụi các hệ nghiền, tuần hoàn 100% nước hấp thụ, đưa trở lại sản xuất, công ty đã không còn thải nước ra ngoài. “Nhờ quá trình này, mỗi năm chúng tôi tiết kiệm được khoảng 12 - 13 triệu m3 tài nguyên nước, trên 5 triệu kWh điện do không phải chạy bơm giếng sâu khai thác nước, thu hồi khoảng 3.500 tấn bán thành phẩm, mỗi năm mang lại nguồn lợi khoảng 10 tỷ đồng”, lãnh đạo VADFCO nói. Đề tài xử lý tuần hoàn nước triệt tiêu hoàn toàn nước thải là một trong 3 công trình KHKT được gắn biển “Công trình chào mừng 45 ngày truyền thống Hoá chất”.
Ngoài ra, Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải sau lò và không ngừng đầu tư nghiên cứu nâng cao tiết diện, thể tích đường ống, tháp hấp thụ lên hơn 3 lần; tăng lưu lượng nước tưới tháp hấp thụ hơn 2 lần và bổ sung thêm dung dịch sữa vôi để hấp thụ triệt để khí độc…
Cùng với các biện pháp khoa học, kỹ thuật, đơn vị này còn chú trọng vào quản lý, giáo dục ý thức của cán bộ, công nhân viên về pháp luật môi trường. Gắn đơn giá sản phẩm với công tác bảo vệ môi trường, nhờ đó mỗi cán bộ đều có ý thức trong sản xuất gắn với bảo vệ môi trường.
Mỗi năm, Trung tâm quan trắc môi trường - Hội KHKTPT Hóa - Lý và Sinh học Việt Nam tới cơ sở quan trắc 4 lần; định kỳ hàng năm, Trung tâm Y tế môi trường lao động (Bộ Công Thương), Trung tâm Quan trắc môi trường (Sở TN&MT Hà Nội) tới quan trắc chất lượng khí ống khói, cho thấy các chỉ tiêu môi trường năm 2015 và các năm trước tại cơ sở đều đảm bảo yêu cầu theo các tiêu chuẩn cho phép. Mới đây, các đoàn thanh kiểm tra của Tập đoàn Hóa chất Việt Nam, Chi cục Bảo vệ môi trường Hà Nội, Thanh tra Tổng cục Môi trường, Cục Cảnh sát Bảo vệ môi trường tới kiểm tra đều ghi nhận những nỗ lực phấn đấu của Công ty trong việc đầu tư khoa học kỹ thuật để bảo vệ môi trường, cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động.
Trao đổi với phóng viên Tiền Phong, Tổng Giám đốc Cty CP Phân lân Nung chảy Văn Điển Hoàng Văn Tại cho biết, với công suất hiện nay mà sử dụng công nghệ trước kia, mỗi năm nhà máy sẽ thải ra môi trường khoảng 10,5 vạn tấn chất thải rắn. Thế nhưng, nhờ áp dụng thành công sáng chế khoa học dùng chất phụ gia đóng bánh quặng vụn để quay lại sản xuất, công ty đã triệt tiêu được 100% phế thải rắn.
Tương tự phế thải lỏng, trước đây, mỗi tấn phân lân phải sử dụng 44 m3 nước và sau đó thải bỏ khoảng 40 m3 nước thải. Một năm công ty phải sử dụng khoảng 14 - 15 triệu m3 nước và thải khoảng 12 - 13 triệu m3 nước thải. Sau khi cải tạo hệ thống rửa bụi các hệ nghiền, tuần hoàn 100% nước hấp thụ, đưa trở lại sản xuất, công ty đã không còn thải nước ra ngoài. “Nhờ quá trình này, mỗi năm chúng tôi tiết kiệm được khoảng 12 - 13 triệu m3 tài nguyên nước, trên 5 triệu kWh điện do không phải chạy bơm giếng sâu khai thác nước, thu hồi khoảng 3.500 tấn bán thành phẩm, mỗi năm mang lại nguồn lợi khoảng 10 tỷ đồng”, lãnh đạo VADFCO nói. Đề tài xử lý tuần hoàn nước triệt tiêu hoàn toàn nước thải là một trong 3 công trình KHKT được gắn biển “Công trình chào mừng 45 ngày truyền thống Hoá chất”.
Ngoài ra, Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải sau lò và không ngừng đầu tư nghiên cứu nâng cao tiết diện, thể tích đường ống, tháp hấp thụ lên hơn 3 lần; tăng lưu lượng nước tưới tháp hấp thụ hơn 2 lần và bổ sung thêm dung dịch sữa vôi để hấp thụ triệt để khí độc…
Cùng với các biện pháp khoa học, kỹ thuật, đơn vị này còn chú trọng vào quản lý, giáo dục ý thức của cán bộ, công nhân viên về pháp luật môi trường. Gắn đơn giá sản phẩm với công tác bảo vệ môi trường, nhờ đó mỗi cán bộ đều có ý thức trong sản xuất gắn với bảo vệ môi trường.
Mỗi năm, Trung tâm quan trắc môi trường - Hội KHKTPT Hóa - Lý và Sinh học Việt Nam tới cơ sở quan trắc 4 lần; định kỳ hàng năm, Trung tâm Y tế môi trường lao động (Bộ Công Thương), Trung tâm Quan trắc môi trường (Sở TN&MT Hà Nội) tới quan trắc chất lượng khí ống khói, cho thấy các chỉ tiêu môi trường năm 2015 và các năm trước tại cơ sở đều đảm bảo yêu cầu theo các tiêu chuẩn cho phép. Mới đây, các đoàn thanh kiểm tra của Tập đoàn Hóa chất Việt Nam, Chi cục Bảo vệ môi trường Hà Nội, Thanh tra Tổng cục Môi trường, Cục Cảnh sát Bảo vệ môi trường tới kiểm tra đều ghi nhận những nỗ lực phấn đấu của Công ty trong việc đầu tư khoa học kỹ thuật để bảo vệ môi trường, cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động.